在庫差異が起こる真因が“ヒューマンエラーではない”ケース

はじめに

在庫管理に従事している方なら、一度は「在庫差異」という言葉を耳にしたことがあるのではないでしょうか。

期末棚卸やサイクルカウント（循環棚卸）で、帳簿と実在庫の数量が合わず、現場が騒然となる。

このような光景は、どの時代の製造業現場にも共通する“あるある”です。

多くの現場では、「今回の在庫差異はヒューマンエラーによるもの」と結論付けて終わらせてしまいがちです。

しかし本当に、すべての在庫差異が人為的なミス、つまりヒューマンエラーに起因しているのでしょうか。

この記事では、私自身の現場経験をベースにしつつ、ラテラルシンキングに立脚した新たな視点で「在庫差異が起こる真因がヒューマンエラーでない」ケースについて深堀りしていきます。

製造業に従事されている方、バイヤーを目指す方、サプライヤーの皆様にとって現場の“不都合な真実”に気付ける内容に仕上げています。

在庫差異はなぜ起こるのか

在庫差異＝ヒューマンエラーという先入観の落とし穴

在庫差異が発生した場合、多くの現場では「誰が間違えたのか？」という“犯人探し”が始まります。

一方、調査を進めても結局真相が分からず、曖昧なまま「何らかの人為的なミス」で片付けられてしまう例も少なくありません。

このロスに正面から目を向けない限り、在庫差異は一向になくなりません。

なぜなら、「人は間違えるものだ」という大雑把な認識が、真の改善行動のブレーキになっているからです。

ヒューマンエラー以外が生み出す“見えない在庫差異”の罠

実際の現場でよくあるヒューマンエラーの例は、次のようなものです。

– 棚卸時のカウントミス
– ピッキング時の取り違え、混入
– 伝票記載漏れや誤記入
– 現品票、ラベルの付け忘れ

これらはもちろん在庫差異の原因となりますが、多くの場合、“それ以外”の予想外の要因も複雑に絡み合っています。

在庫差異の真因 ―システムとプロセスに潜む“見えない罠”

1. プロセス設計の曖昧さによる“管理抜け”

例えば、工程間の在庫引き渡し時。

本来なら「出庫記録→現物移動→受入記録」がワンセットで行われるべきですが、現場の実態に合わせて“運用でカバー”してしまう場合がよくあります。

– 午前中のうちに一斉移動して、午後にまとめて受入入力
– 実際の在庫動きと帳簿入力タイミングのズレ

こういったプロセスの“ゆるみ”が、徐々に在庫差異を膨らませていきます。

最終的に帳簿と現物に齟齬（そご）が発生しても、誰の責任か、どこで食い違ったのか特定できません。

これはヒューマンエラーではなく、管理プロセス設計の不備です。

2. システム仕様の落とし穴と“ブラックボックス化”

近年はERPやWMS（倉庫管理システム）など在庫管理システムが広く導入されています。

ところが実際には、“使いこなせていない”“現場運用とシステム仕様が合っていない”ことが多々あります。

– システムでしか管理されていないバーチャル在庫との不整合
– 部分的な手書き台帳やExcel管理の“ローカルルール”
– システム入力遅延による二重管理、ダブリ・ヌケ発生

このように、システム頼りの“見えない部分”が在庫差異を生み出しているケースは、決して珍しくありません。

特に昭和時代のアナログ業界では、システム導入・デジタル化に現場が順応しきれていないことも根深い要因です。

3. 意図的な在庫調整・“現場の忖度”

もうひとつ、見落としがちなのが“必要悪”として現場で行われる在庫調整です。

– 品切れ防止のため、無断で多めにストック
– 不良品をそのまま在庫として残す（報告せず隠す）
– 入出庫タイミングを現場の“都合”で調整

一見すると“良かれと思って”取った行動ですが、こうした現場独自の忖度が、帳簿上は微小な在庫差異として積み重なります。

これはヒューマンエラー（単純誤操作）ではなく、現場の心理や組織風土による行動です。

在庫差異の本質 ―数字のズレに隠れた“組織の問題”

現場の責任転嫁、トップダウン指示の弊害

棚卸差異が見つかるたびに「現場がしっかりしないから」「管理部門の監督不行き届きだ」と責任をなすり合っていては、構造的な問題は解決されません。

私の経験では、本質的には“組織間の壁”“情報のサイロ化”が、在庫差異を生み出す温床になっています。

– 工場部門と調達部門の情報断絶
– システム管理者と現場作業者のリテラシーギャップ
– 組織の風土としての“帳尻合わせ思考”

現場任せ、個人任せでは解決しない。

在庫差異は、組織課題としてトップダウン・ボトムアップ双方向から取り組む必要があるのです。

“帳簿上”の管理に隠れるリスク

在庫評価は、財務会計上とてもシビアな指標です。

しかし、“帳簿で合っていればいい”という安易な運用が広がると、不良在庫や持ち越し損失の温床となります。

– “名目上”の在庫と“実態”が長期間ズレてしまう
– 財務監査時一度に大量差異が発覚、ROI（投資対効果）に悪影響

数値合わせだけの対処は、必ず大きなリスクとして跳ね返ってきます。

アナログとデジタルの「はざま」に潜むギャップ

現場主義とIT導入、どちらの“正しさ”も限界がある

現場感覚に頼る従来のやり方と、DXを推し進めるシステム管理思想が現場で混在すると、それ自体が在庫差異発生のリスクになります。

– ハンディ端末、IoT管理導入の一方で、紙伝票や現品票も根強く生きている
– IT化で「システム上は正しく見える」が、必ずしも現物在庫と一致しない

現場とカイゼンの両方をバランスさせる、ラテラルな課題解決が不可欠です。

職場風土・教育不足による“意図しない差異”の常態化

“現場の暗黙知”“指導役の個人技”に頼る組織風土も、在庫差異の潜伏原因です。

新入社員や異動者の教育が体系化されていないと、“正しい在庫管理”の基準そのものが伝わらず、慢性的な差異が発生します。

– 現場ルールの属人化による作業漏れ、思い込みミス
– 新システム導入後の教育不足から、旧習のまま行動

人のせいにするのではなく、「仕組みで“間違いが発生しない設計”」に変革する必要があります。

製造業が今こそ「在庫差異の真因」に向き合うべき理由

バイヤー・サプライヤーの“見えない期待値”への対応

メーカー・工場の内側では“ちょっとした在庫差異”でも、バイヤーやサプライヤーの立場からみれば深刻なリスクとなります。

– 安定供給・納期遵守のために正確な在庫把握が必須
– “差異は隠してなんぼ”のムードがサプライチェーン全体を脆弱にする

今後は、業界内外からの「在庫可視化」要請がより一層高まっていきます。

“21世紀型”在庫管理への進化 ―ラテラルシンキングで発想を切り替える

これからの在庫管理には、「差異が起こる＝誰かのせい」から卒業し、「なぜ差異が起き続けるのか、その構造を解きほぐす」という発想転換が不可欠です。

– 人を責めるのではなく、仕組みと組織の壁を見直す
– アナログ×ITの“はざま”をカイゼンするラテラル思考
– 教育、業務プロセス、評価指標すべてをアップデート

現場の“当たり前”を一度白紙に戻し、「なぜ本来の在庫数量からズレるのか？」「どんな微細な仕組みのほころびが、全体の大きなリスクとなり得るのか？」と問い直していくことが肝心です。

まとめ ―“人”ではなく“構造”を疑おう

在庫差異は、決してヒューマンエラー（人為ミス）だけが原因ではありません。

むしろ、現場の運用プロセス設計の不備、上流下流間の連携不全、システム運用のブラックボックス化、組織風土や教育の問題、アナログとデジタルの隙間――これらが複雑に絡んだ“構造的な背景”にこそ、真因が潜んでいます。

今こそ、「誰が間違えたのか」から「どこで“仕組み化”が破綻したのか」へと視座を高め、製造業全体で本質的な在庫差異ゼロへの道を目指していくべきではないでしょうか。

現場経験を活かしたラテラル思考で、明日の工場・サプライチェーンの未来をともに変えていきましょう。