購買部門が注力するエネルギー効率化資材の選定と導入事例

購買部門におけるエネルギー効率化資材の重要性

エネルギー効率化は、現代の製造業において最も重要な課題の一つです。
持続可能な経営を実現し、コスト削減を図るため、購買部門はエネルギー効率化資材の選定に積極的に取り組んでいます。
このプロセスでの最適な選択は、企業の競争力を高めるだけでなく、環境負荷の軽減にも寄与します。

エネルギー効率化資材の選定プロセス

購買部門がエネルギー効率化資材を選ぶ際には、数多くの要因を考慮します。
選定プロセスは、以下のステップに分けられます。

1. ニーズの明確化

購買部門はまず、自らの工場や製造プロセスにおけるエネルギー使用状況を分析します。
この分析によって、どこにエネルギー効率化が必要かを特定し、具体的な改善ニーズを明確にします。

2. 供給業者の調査

次に、エネルギー効率化資材を提供する供給業者を調査します。
新しい技術や製品を開発している企業をリストアップし、それらの製品がどの程度エネルギー効率化に寄与するかを評価します。

3. 製品の評価と比較

供給業者から取得した情報をもとに、製品の効率性、コスト、耐久性、技術サポートなどを評価します。
この段階では、実際の製品使用によるベースラインデータやエネルギー消費試験結果も考慮に入れることが重要です。

4. 試験導入

最終候補となった資材を少量導入し、実際の製品ラインで試験を行います。
試験を通じて、予測された効率性やコスト効果が実現できるかを確認します。

エネルギー効率化資材の導入事例

ここでは、実際にエネルギー効率化資材を導入した事例を紹介します。

事例1: 高効率モーターの導入

ある自動車部品メーカーは、工場で使用するモーターを高効率タイプに変更しました。
このモーターは、従来品と比較して約30%のエネルギー削減を実現することができました。
さらに、モーターの耐久性も向上し、メンテナンス頻度が低減されたことにより、運用コストの削減にも貢献しました。

事例2: LED照明への切り替え

食品加工業界では、省エネルギー化のために製造現場の照明を全てLEDに切り替える取り組みが行われました。
LEDは少ないエネルギーで従来の蛍光灯以上の明るさを提供し、年間で約40%のエネルギー消費削減を達成しました。
LEDの長寿命も大きなメリットとなり、交換頻度が減少したことで廃棄物の削減にも繋がりました。

事例3: 空調効率化システムの導入

電子機器メーカーでは、製造工程で発生する熱の管理とエネルギー使用効率化のために、先進的な空調システムを導入しました。
このシステムは、IoT技術を利用してリアルタイムで環境データを監視し、自動で最適な温度調整を行います。
結果として、年間エネルギー使用が20%削減され、作業環境の快適性も向上させることができました。