段取り時間と準備時間の違い

段取り時間と準備時間の違いとは？

製造業の現場において、生産効率を最大化するためには「段取り時間」と「準備時間」を的確に管理することが不可欠です。
しかし、これら二つの用語の違いを明確に理解していない現場も少なくありません。
今回は、この二つの概念について詳しく解説し、それぞれの管理方法や改善策についても紹介します。

段取り時間とは何か？

段取り時間の定義

段取り時間は、主に機械や設備の切り替えや設定変更にかかる時間を指します。
たとえば、ある製品の製造が完了し、次の製品を生産するための準備に移行する際、機械の設定を変更したり、必要なツールを交換したりするときに発生する時間です。
この時間は生産の流れを中断するため、その効率化が非常に重要です。

段取り時間短縮の重要性

段取り時間を短縮することで、生産効率は大幅に向上します。
例えば、段取り時間を1時間から30分に短縮できれば、1日に複数の生産切り替えを行う場合、その積み重ねにより大きな時間とコストの削減が実現できます。

段取り時間短縮の具体的手法

段取り時間短縮のために行われる手法の一つがSMED（Single-Minute Exchange of Die）です。
SMEDは、段取り時間を10分以内（シングルミニット）に短縮することを目指す手法です。
具体的な方法としては、内部作業（機械が停止中に行う作業）と外部作業（機械が稼働中に行う作業）を明確に分け、外部作業を可能な限り増やすことです。
これにより、機械停止時間を減少させることができます。

準備時間とは何か？

準備時間の定義

一方、準備時間は、実際の製造が始まる前に行う一連の準備活動に費やされる時間を指します。
具体例としては、材料の搬入や前処理、工具の調達、作業指示書の確認などが含まれます。
これは段取り時間とは異なり、直接的な機械の設定変更やツール交換を伴わない作業が主です。

準備時間の管理と短縮方法

準備時間の管理にあたっては、以下の方法が有効です。

1. **5S活動の徹底**：
現場の整理整頓と清掃を徹底することで、必要な部品や工具を迅速に見つけることができ、準備時間を短縮できます。

2. **標準作業手順書の作成と活用**：
標準作業手順書（SOP）を作成し、全作業員が統一された手順で準備作業を進めることができるようにします。

3. **ITツールの活用**：
例えば、在庫管理システムや生産管理システムを活用することで、必要な材料や工具の準備状況をリアルタイムで把握し、効率的に準備作業を行うことができます。

段取り時間と準備時間の違いを理解する

段取り時間と準備時間は、どちらも生産効率に直結する重要な要素ですが、それぞれ異なる特性を持っています。
段取り時間は主に機械設定やツール交換などの直接的な作業に関連し、準備時間は材料や工具の搬入などの間接的な作業に関連します。
この違いを理解し、適切な改善策を講じることで、生産現場の効率化が図れます。

段取り時間と準備時間を短縮するための戦略

段取り時間短縮戦略

1. **事前準備の強化**：
次の生産活動に必要なツールや材料をあらかじめ準備し、段取り作業をスムーズに進めることが重要です。

2. **自動化の導入**：
自動化技術を導入し、機械設定やツール交換の一部を自動化することで、段取り時間を大幅に短縮できます。
例えば、自動工具交換システム（ATC）を導入することで、ツールの交換を迅速かつ正確に行うことが可能です。

3. **定期的な研修と教育**：
作業員に対して定期的な研修と教育を行い、新しい段取り手法やツールの使用方法を習得させることも重要です。

準備時間短縮戦略

1. **タイムスタディの実施**：
準備作業の各工程をタイムスタディ（時間分析）し、無駄な作業や改善の余地がある工程を特定し、より効率的な手順を導入します。

2. **クロスファンクショナルチームの結成**：
複数の部門から成るクロスファンクショナルチームを結成し、準備作業の効率化を図ります。
これにより、多角的な視点から改善点を見つけ出し、部門を超えた協力体制を築くことができます。

3. **継続的改善活動の推進**：
PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）を活用し、継続的に準備作業の改善を図る活動を推進します。

現場での具体的な実践例

段取り時間短縮の成功例

ある製造業の現場では、SMED手法を採用し段取り時間を短縮しました。
具体的には、段取り作業を事前にシミュレーションし、内部作業と外部作業の分離を徹底しました。
その結果、段取り時間が従来の1時間から15分に短縮され、生産効率が大幅に向上しました。

準備時間短縮の成功例

別の現場では、5S活動と標準作業手順書の作成により準備時間を短縮しました。
特に、必要な工具や材料の位置を明確にし、専門の管理システムを導入することで、準備作業の効率が向上しました。
これにより、準備時間が従来の半分以下に短縮されました。

最新の業界動向と技術

製造業の現場は常に進化しており、段取り時間や準備時間の短縮に関する新しい技術や手法が次々と登場しています。

最新の技術

近年、IoT（Internet of Things）やAI（人工知能）の導入が進んでいます。
これにより、機械の稼働状況をリアルタイムで監視し、段取り作業や準備作業を自動的に最適化することが可能となります。
例えば、AIを利用した生産計画システムは、最適な段取り手順を自動的に提案し、生産効率をさらに向上させます。

最新の業界動向

製造業界全体で見ても、労働力不足やコスト削減の必要性から、段取り時間や準備時間の短縮に対する関心が高まっています。
特に、日本の製造業では少子高齢化に伴う労働力の減少が課題となっており、人手に依存せず効率化を図る自動化技術や改善手法の導入が急務となっています。

まとめ

段取り時間と準備時間の違いを理解し、それぞれに適した改善策を実施することで、生産効率を大幅に向上させることができます。
段取り時間の短縮には、SMED手法や自動化技術の導入が効果的であり、準備時間の短縮には、5S活動や標準作業手順書の活用が有効です。
また、最新のIoTやAI技術を活用することで、さらなる効率化を図ることが可能です。
これらの手法を適切に取り入れ、生産現場の持続的な改善を目指しましょう。