開発者が現場・ユーザーの声を知らず独りよがりになる構造的欠陥

はじめに：なぜ「独りよがり」な製品が生まれるのか？

製造業の現場では、新しい製品や仕組みを開発する際に「開発者が独りよがりになる」という問題がしばしば発生します。

現場やユーザーの声を直接聞かず、開発者が自分の理屈や経験だけで設計を進めてしまうケースは、昭和時代から現在に至るまで、製造業の根深い構造的な欠陥です。

この課題はなぜ起きるのか。

どのような背景に根差し、どんなリスクをはらんでいるのでしょうか。

本記事では、二十年以上にわたる製造現場の管理職・品質管理・調達購買・工場自動化といった多角的な経験を踏まえ、現場目線で深く掘り下げます。

製造業に勤める方や次世代のバイヤーを志す方、そしてサプライヤーの皆様にとって、これからの時代、どのように「現場の声」を取り入れるべきかのヒントをお伝えしていきます。

独りよがりの構造的欠陥はどこから起こるのか

セクショナリズムが生む「壁」

日本の製造業、とりわけ大手企業には、部署間の「セクショナリズム（縦割り意識）」が強く残っています。

開発部門・生産部門・品質保証部門・購買部門・現場作業者の距離は、組織図こそ並列または連携していますが、実態として担当範囲外には口出ししない文化が根付いています。

この壁が、「現場の声」と「開発者」の間に厚い隔たりを作ってしまうのです。

部署の壁を超えたフラットな議論は形式的で、「会議体」と「報告」という形で終わり、現場の生々しい課題は開発現場へ伝わりません。

結局、設計段階では開発者が自分の経験や知識内で全てを完結しがちになります。

現場力の過信とユーザーニーズの錯覚

長年の現場経験を持つベテラン開発者ほど「過去の成功体験」に縛られる傾向も無視できません。

「自分が分かっているから、こう作れば現場は使いこなせる」「設計上こうすべきだ」といった思い込みです。

市場やライン現場は常に変化しています。

そこで働く人々のスキルや意識も変わっています。

にもかかわらず、現場に足を運ばず、自分だけで結論を出してしまうのです。

これは現場作業者の多様化（世代交代、外国人技能実習生対応、女性社員の増加など）というダイナミズムを無視した「ユーザー不在の開発」です。

「形骸化したヒアリング」と本音のギャップ

現場ヒアリングというプロセス自体は、多くの会社の開発フローに取り入れられています。

ですが、実態は「上司や会議のためのアリバイ作り」や「予定調和的な質疑応答」が大半です。

現場の困りごとや現物・現場・現実（いわゆる三現主義）が肌感覚として伝わっていません。

たとえば「こういう機能が必要ですか？」と聞かれた現場担当者が「できれば欲しいです」と答える。

そのニュアンスが、本質的な要求や困難を十分に伝えきれていないのです。

結果、現場が本当に求める仕様とすれ違いが生じます。

独りよがり開発がもたらす現場への弊害

独りよがりな設計や製品がラインに導入されると、さまざまな問題が噴出します。

そのリアルな現場目線で、いくつか典型的な例を挙げましょう。

現場負荷の増大とトラブルの連鎖

たとえば新型の生産設備を導入した際、制御が複雑になる一方で、現場作業者への丁寧な説明や操作性への配慮が疎かになりがちです。

「画面表示が英語表記になっていて現場スタッフが理解できない」「微調整ができず、止めるたびに上司を呼ばなければならない」といった小さなストレスが蓄積します。

最悪の場合、現場が独自にマニュアルをアレンジして運用ルールが乱れ、不良品や事故が発生する原因となります。

現場改善のボトルネックとムダの温床

新しい設備や工程は、本来は現場の改善、すなわち「ムダ取り」のために導入されるものです。

しかし、現場環境や習熟度を無視した仕組みの場合、逆に現場の改善サイクルを止めてしまうことも多いのです。

「この装置のここだけ改造してほしい」「この工程は結局人手を介して補完している」——こうした現場改善の声は、独りよがりな開発を経た装置では反映しづらくなります。

結果として高価な投資の割にROI（投資対効果）が低下し、ムダなコストや間接工数が増えてしまいます。

現場作業者のモチベーション低下

使い勝手や日々の工夫を無視された製品が導入されたとき、現場スタッフの「やらされ感」は確実に高まります。

自分たちの声が反映されていないと感じた作業者は、現場の改善提案や技能伝承にも消極的になり、士気が下がります。

これは生産性や品質、最終的な企業体質にまで悪影響を及ぼす大きな問題です。

業界特有のアナログ性、そして昭和からの脱却が進まない理由

「ものづくり現場」の職人文化の残滓

製造業、とくに重厚長大産業や中小規模の加工工場では、職人技と経験値に基づく暗黙知の伝承が根強く残っています。

現場の知恵や工夫が、非公式なノートや「口伝」で受け継がれる場面も多いです。

開発部門や購買部門はこうした現場の生きた知識を表層的にしか捉えないため、結局「カタログ通り」「仕様書通り」の開発に終始しがちです。

また、現場と開発サイドの「言語」の違い（専門用語・業界用語）も、意思疎通を難しくしています。

IT・自動化への不信感とアレルギー

昭和から脈々と続く「手順重視」「現物主義」の製造現場では、ITや自動化システム導入への抵抗感も根強いです。

「画面操作が苦手」「作業は体で覚えた方が早い」といった現場声が、デジタル化へのブレーキとなります。

この現場感覚を理解しないまま、開発者だけが最新の機能やIoT化、AI連携といったトレンドを追って導入を急げば、現場との断絶が一層深まります。

結果、「使いこなせないシステム」「宝の持ち腐れ」が散見される理由です。

現場に「変化」を許さない構造的要因

製造業が求める「安定・安全・品質維持」の慣例は、変化に消極的な傾向を助長します。

現場の暗黙知を尊重するあまり、外からの改革的アプローチや開発のチャレンジ精神が通用しづらい。

これが現場・ユーザーの声をダイレクトに反映しない閉鎖的組織文化につながっています。

どうしたら「独りよがり」から脱却できるのか：現場目線の打開策

三現主義（現場・現物・現実）の徹底と「現場目線の見える化」

開発者が現場に「直接足を運ぶ」機会を仕組みとして増やすことが重要です。

現場で実際に作業ラインを経験し、現物に触れ、リアルな現場課題を肌で感じることで、本質的な「使いやすさ」「課題点」に気づくことができます。

また、現場スタッフの課題を「見える化」するホワイトボードや、デジタルピクトグラムによる共有も効果的です。

ヒアリングだけで終わらず「一緒に作る」体験型アプローチに変えられるかが分岐点です。

現場スタッフへの「共感力教育」とダイバーシティの活用

多様化する現場作業者の目線を知るために、開発者にも「共感力」を身につける教育が必要です。

女性や若手、外国人スタッフ、障がいを持つ方、それぞれの目線を知るワークショップや、多様な人材の現場シフト設計は、現場負担の可視化や潜在課題の気づきにつながります。

これにより、仕様策定時の「一部のベテランの声だけを拾う」構造から脱却できます。

「現場起点」の開発サイクルと定期的なフィードバックループ

製造現場ではPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルの定着が重要とされます。

同様に、開発でも「現場起点のフィードバックループ」を恒常的に回すべきです。

◆最初の仕様段階から現場代表メンバーを巻き込む

◆仮テスト・導入時に現場作業者から都度フィードバックを受け、その都度仕様修正を進める

◆運用後も定期的な現場レビュー会を設け、課題の早期吸い上げと改善提案につなげる

これにより、「作って終わり」から「作ったあとも育てる」製品開発が実現できます。

バイヤー・サプライヤー間での「現場共創」の促進

調達・購買担当者やサプライヤーも「現場を知る」ことがますます重要になっています。

サプライヤーの営業担当が現場ラインに同行したり、バイヤー担当者と共に現場調査・作業体験を行うことで、従来の「コストとスペック重視」から「リアルな現場課題解決型」の設備・部材調達が可能となります。

お互いの立場や意見の違いを超え、現場目標の達成という「共創型パートナーシップ」に進化させることが、これからの調達購買戦略に不可欠です。

まとめ：現場・ユーザーの声を起点に、製造業から新たな価値創造を

現場やユーザーの生の声を知らず、開発者が独りよがりになる構造は、製造業が長年抱え続ける本質的課題です。

部署間の壁、伝統的な職人文化、ITや自動化への不信、安定志向な業界気質。

こうした“昭和の遺伝子”を内包した日本のものづくりですが、今こそ現場目線・ユーザー起点のイノベーションへ舵を切る必要があります。

現場で培った生きた知恵を設計に生かし、バイヤーもサプライヤーも「現場共創型」の意思決定へシフトすることで、製造業の価値は今後もグローバルで輝き続けられるでしょう。

私たち一人ひとりが、これからも「現場・ユーザーの声」に耳を澄ませ、ものづくりを進化させる担い手となることを、心から願ってやみません。