トイレットペーパーの巻きズレを防ぐテンション管理とロール芯設計

はじめに：トイレットペーパーの巻きズレ問題とは

トイレットペーパー製造において「巻きズレ（オフセット）」問題は、現場の生産効率に直結する大きな課題です。

量販店や小売店、さらには一般消費者までに届けられる過程で、ロールがきれいに巻かれていないトイレットペーパーは、見た目や使い勝手の悪さからクレームにつながることも珍しくありません。

生産現場では、見落とされがちなこの巻きズレトラブルが、実は設備の故障や廃棄ロス、そしてブランドイメージへの影響など、多方面にコストを引き上げる要因になっています。

本記事では、トイレットペーパーの巻きズレ防止をテーマに、「テンション管理」と「ロール芯設計」という二大要素に焦点を当て、現場で培ったナレッジと、現在の業界最新動向を織り交ぜて、バイヤー・サプライヤー両者の視点で深掘りしていきます。

トイレットペーパー製造における巻きズレの主な原因

トイレットペーパーがきれいに巻かれずにズレる要因は、一見単純に思えますが、現場で複雑に絡み合っています。

代表的な要因は、
– テンション制御の不適切さ
– ロール芯（コア）の寸法精度・材質不良
– 原反紙の水分・厚み変動
– 機械側ロール支持・巻取り機構の摩耗や歪み
これらが複合的に発生しています。

特に昭和期に導入された古い設備が未だ現役の現場では、アナログ制御に頼ったまま慣習的なパラメータ設定で運転されていることが多く、微妙な設備個体差まかせで品質トラブルが温存しがちです。

また、バイヤーは設計要件書や性能スペックで「巻きの均一性」を重要視しがちですが、現場での“微妙なコツ”や暗黙知に頼る工程も多いため、サプライヤー側との緻密な情報共有が欠かせません。

テンション管理の重要性と高度化のヒント

テンション管理とは何か

テンション管理とは、製造ラインで紙を巻き取る際に、紙に与える張力（引っ張る力）をコントロールすることです。

この張力が弱すぎれば紙が緩んで蛇行やヨレを起こし、強すぎれば紙が伸びてロール径や硬さがばらつきやすくなります。

また、テンションは巻き始めと巻き終わりで大きく変動しがちですので、巻取りの進行に連動した精密な制御が求められます。

現場のアナログ管理とデジタル化の狭間

多くの工場では、テンション制御の基本パラメータを職人の「勘」と「経験」に頼る例が根強く残っています。

実際、私自身が管理職として現場改善にあたった際、古手のオペレーターが「この巻き速度ならテンションメータはここだ」「湿度が高いしもうちょっと締めよう」など口伝えで調整している姿を何度も目にしました。

一方で、近年は可変速サーボモーターやトルク制御式のインバータ、荷重セルフィードバックなど、デジタル技術を駆使したテンション管理システムも普及しつつあります。

バイヤー目線で見ると、「どこまで自動化・記録化されているか」がサプライヤー選定の大きな判断材料にもなり得る時代になっています。

テンション管理改善の実践例

例えば、以下のような改善策が現場で効果的です。

– テンションメータ（張力計）をオンラインでモニタし、トレンド管理する。
– 紙幅・速度・環境変動に応じて、テンションパラメータを「レシピ」化。同一ロット内で均一品質を実現。
– アクチュエータ（空圧・巻取りブレーキ）の摩耗管理を設備保全の点検項目に標準化する。
– オペレーターの調整時に“見える化”パネルを導入し、異常値は設備自体でアラート発出。
こうした取り組みは昭和型アナログ現場でも導入しやすく、納入先バイヤーへの品質アピールにも繋がります。

ロール芯設計：わずかな違いが品質を決める

ロール芯（コア）の役割と規格動向

トイレットペーパーの芯は単なる“筒”ですが、巻き始め時の芯の剛性・寸法精度、表面摩擦、芯そのものの材質が、最終製品の見た目と使用感に極めて大きく影響します。

日本では直径38mm・長さ114mm程度が標準規格ですが、バイヤー案件では「紙が抜け殻のように巻かれていないか」「取り出し時に芯が変形しないか」といった微細な要求が増えています。

芯設計が巻きズレに与える影響

ロール芯の端面がわずかでも歪んでいたり、芯の厚さが不均一だったりすると、巻取り開始した時点で紙の片寄りが生まれ、そのまま進むとロール全体が斜めに仕上がってしまいます。

また、芯の滑らかさが不十分だと初期の巻取りでテンションが急激に変化しやすく、先述のテンション管理とも密接に関わってきます。

他にも芯材のリサイクル比率を上げることで、「芯の弾性変形が大きくなった」といったサステナビリティ対応がもたらす新たな課題も脚光を浴び始めています。

最新のロール芯設計例

業界では、
– 芯の端面を精密切断する自動化プロセス
– 芯材に独自配合のパルプ混抄紙を用い、弾性と堅牢さを両立
– 芯の表面に微細なエンボス加工を施し、巻き始めの紙ズレを防止
– 無芯タイプや芯抜き易さを考慮した設計
など、顧客ニーズと省人化・環境対応のバランスを取った技術開発が進んでいます。

バイヤーとしては納入時に「芯端面の平滑度」や「圧縮荷重試験結果」などの技術データ提出を求めるケースが増えています。

巻きズレのトラブルが生む隠れたコスト

巻きズレが発生すると、製品のリワーク対応やクレーム発生により多額の目立たないコストが積み上がります。

また、物流段階での積み重ね時につぶれやすくなり、最終消費者クレームを通じてブランドリスクにもなり得ます。

昭和型現場では「多少のズレは見逃し」傾向が根強いですが、顧客志向・販売チャネルの多様化が進む中、こうした“見えない不良”のケアが競争力に直結しています。

バイヤーとサプライヤーをつなぐ「見える化」コミュニケーション

現場課題の共有と可視化

巻きズレ低減にはサプライヤーとバイヤーが現場レベルで情報を共有し、あいまいな合意事項を見える化することが重要です。

例えば、
– 巻きズレ発生率を定量化し、毎ロットの品質報告書に記載
– 芯材供給時に出荷時検査記録・画像を提出
– 緊急時のリワーク手順や、現場での自主判定基準を予め協議
などが信頼性向上に直結します。

データ主導の継続的改善

従来型の「職人頼み」ではなく、工程ごとの検査データを継続蓄積し、上流での仕様打合せや改善ディスカッションに生かすことで、バイヤーサプライヤー間の関係性もより建設的になります。

昭和から続くアナログ業界でも、簡易なExcel集計やオンライン共有ツールを活用することでイノベーションは可能です。

まとめ：やればできる現場のアップデート

トイレットペーパーの巻きズレ防止は、単なる製品美観の問題ではなく、工場経営全体に直結する重要テーマです。

テンション管理とロール芯設計、この二つの徹底は、古い製造現場であっても今すぐ手をつけられる改善点です。

バイヤーとサプライヤーが品質目線・現場目線で率直にコミュニケーションを重ね、「見える化」を進めることが、今後の業界発展への大きな一歩となるでしょう。

現場での困りごと・成功事例の共有を通じて、製造業すべての現場力アップを目指していきたいと思います。