- お役立ち記事
- 派手さはないが堅実な製造業の会社に転職する第二新卒たちへ送る業界の本音
派手さはないが堅実な製造業の会社に転職する第二新卒たちへ送る業界の本音

目次
製造業は本当に地味な業界なのか?現場に20年以上いたから言えること
製造業のイメージは「地味」「古い」「アナログ」と語られることが少なくありません。
実際、華やかなIT業界や金融業界と比較されがちですが、これは本当に正しい認識なのでしょうか。
20年以上、現場で調達・生産・品質管理・工場運営を経験した立場からお伝えすると、製造業こそ、地味さの裏に堅実さと社会基盤としての大きな価値があります。
「派手な成果」を短期間で出すことは難しいかもしれません。
しかし、地道に積み上げる業務が日本社会を支え、技術と信頼を培う源泉となっているのです。
社会インフラを支える誇り ― 見えにくいけれど消えない存在
製造業の現場で扱うものは、完成品だけとは限りません。
供給されるパーツ、一つひとつの品質管理、生産効率の追求、サプライチェーンの構築。
それぞれが製品の品質と安全に直結します。
第二新卒として入社されるみなさんには、まずその細かな仕事の積み重ねが、スケールの大きな社会貢献につながることを認識して欲しいと思います。
アナログな現場とデジタル化の現実
製造業は「DX(デジタルトランスフォーメーション)」が叫ばれ、多くの現場でIT化が進められています。
しかし昭和から変わらぬアナログな部分が色濃く残る会社もまだ多く、そのギャップが今後の大きな課題となっています。
紙の伝票、ハンコ文化、電話とFAX連絡 ― 何が問題なのか
新入社員や第二新卒の方が驚くのは、紙中心の作業やハンコの習慣、電話とFAXの多用です。
外から見ると「非効率」「変わらなければならない」と感じるでしょう。
しかし、なぜ未だアナログが残るのかには理由があります。
– 細やかな確認やサインが高品質・安全の担保になる場面がある
– 小規模なサプライヤーとの連携ではアナログこそが意思疎通に有効なケースが多い
– システム導入にかかるコスト・教育コスト・ITインフラの制約
このような実情を理解したうえで、部分ごとに着実なDX化を推進することが現実的なアプローチです。
「一気に変えよう」とするのではなく、現場に根付いた文化や強みを活かした上での改善が求められます。
アナログを否定せず、魅力を知る
アナログな文化は決して「悪」ではありません。
熟練者の「勘と経験」、人間関係、現場観察力はデジタルだけでは補えない価値を持っています。
製造の仕事における最重要キーワードは「現場・現物・現実(いわゆる三現主義)」です。
つまり、現場で自分の目で見て、手で触れ、事実を自分で確かめたうえで判断する力が求められるのです。
このアナログの強みとデジタルの論理性・効率性をどうミックスできるかが、製造業の成長・発展の鍵になります。
堅実なキャリアアップを目指す第二新卒へ ― 本音のアドバイス
製造業でも新卒・転職組の入口は珍しくありません。
特に第二新卒での転職を考える方も増えていますが、キャリアアップを意識する上で気を付けたいポイントを体験的な目線で解説します。
「好き嫌い」よりも、「できること・貢献できること」を探す
ITやベンチャー業界のように、「この仕事が好きだから」と勢いで選ぶより、現場のチームや仕組みのなかで自分が「どんな価値を提供できるか」「どんな小さな改善が実現できるか」に注目してください。
例えば、工程改善の提案ひとつ取っても現場をよく観察し、「小さなムダ」を見つけて粘り強く提案・実行できる人材は重宝されます。
「与えられた仕事だけする」ではなく、「現場の課題発掘力・提案力」を磨くことが重要です。
地道な成長を楽しめる人が強い
製造業は習熟に時間がかかる工程が多い業界です。
プロフェッショナルになるには、早ければ数年、長ければ10年以上かかる分野もあります。
その過程で「自分は成長している」と実感できる人、「昨日よりも工程がうまく回った」と小さな成功に喜びを見出せる人は確実に伸びていきます。
「手を動かし、仮説・失敗・検証を繰り返す」姿勢が最大の成功法です。
現場目線のコミュニケーションで信頼を獲得する
製造業現場では「やってみなければ分からない」「小さなトラブルが毎日発生する」という前提の下、現場との信頼関係が何よりの資産になります。
現場スタッフ、一緒に働くパートナー会社の方、その全員と誠実にコミュニケーションできる人は、確実に成長します。
「分からないことを分からないままにしない」「気になる点は現場で直接確かめる・相談する」。
この姿勢こそが製造業での信頼を積み上げる秘訣です。
バイヤー(調達購買)の仕事の本音 ― サプライヤーとの駆け引きの現実
調達購買(バイヤー)の仕事も、決して「デスクで注文書を出せば終わり」ではありません。
むしろ、現場やサプライヤーとの粘り強い意思疎通が必要な仕事であり、現代でも試行錯誤の連続です。
価格交渉だけが仕事じゃない ― 信頼の積み重ねが最大の武器
バイヤーの醍醐味は、単純な価格交渉より「その材料・部品が必要とされる理由」を深く理解し、サプライヤー(取引先)の技術力や生産能力・納期管理力を見極めることにあります。
価格重視ばかりでサプライヤーを振り回すと、最終的には自社の安定生産が崩れてしまうことすらあります。
大切なのは現場の「困りごと」を的確に把握し、相手に譲歩できる点、要求すべき点を冷静に見極める目を持つことです。
サプライヤーの立場から見たバイヤーの生々しい悩みとは
サプライヤーの皆さんは「なぜ、バイヤーはこちらのコストや納期、技術的な事情をなかなか理解してくれないのか」と不満を持つことが多いです。
ですが、バイヤー側にも
– 社内のコストダウン要求
– 品質や納期トラブル発生時の責任分担
– 複数案件を同時に担当しなければならない業務過多
といったプレッシャーがのしかかっています。
この苦労を知ったうえで、お互いに腹を割って本音で話し合える関係を構築できるかどうかが両社の生産性向上につながります。
サプライヤーから信頼されるバイヤーの共通点
調達購買担当として評価される人材には、以下の共通点があります。
– サプライヤー現場に足を運び、状況や事情を自分の目で見て確かめている
– 取引の際も、事前に十分な情報収集や事実確認を行い、「なぜこの要求を出すのか」を明確に伝えられる
– 困った時すぐに駆けつけ、協力体制を築ける
– WIN-WINの関係を一貫して重視する
このような実践的なコミュニケーション力が、価格以外の部分でサプライヤーに選ばれる最大の理由なのです。
今後の製造業はどう変わる?第二新卒に期待される新しい役割
歴史があり、独特の文化が残る製造業も、近年大きな転換期を迎えています。
人手不足や高齢化、グローバル化、カーボンニュートラルなど課題は山積ですが、新しい世代こそが業界の成長を担う「変革推進者」として今、強く求められています。
アナログ × デジタルのハイブリッド人材
現場経験を積み、三現主義で物事を見る力を身につけたうえで、ITや自動化の技術を導入し、現場スタッフとエンジニアの橋渡し役になれる人材が理想です。
「データだけでなく現場も分かる」。
「現場だけでなく、業務効率化やシステム化にも挑戦する」。
このような柔軟性こそが、今後20年の製造業で最も重宝される能力となります。
現場起点のイノベーションを起こすキーパーソンに
製造業の本当の競争力は、些細な現場改善や、クレーム・不具合対応における社内外の連携、現場主導のボトムアップ提案から生まれます。
どんな小さな発見や疑問も、
「なぜこれでいいのか?」
「本当に最善策なのか?」
「もっと良い方法はないか?」
と自問自答し、声を上げる勇気を持ってください。
その積み重ねが、確実に製造業の未来を変えていきます。
まとめ ― 派手さよりも「堅実さ」と「本音の対話」が未来を切り拓く
製造業は派手さこそありません。
しかし、地に足のついた実直な仕事ぶりと、業界を超えたコミュニケーション力、現場を主語にした改善の積み重ねが最大の魅力です。
デジタル化は進めども、「人」への信頼と「現場」に根ざした変革がこれからの時代も土台になります。
ぜひ、堅実な製造業の世界で、「アナログ」と「デジタル」どちらにも強い、本音でコミュニケーションできる新しい世代として、自分らしい仕事価値を築いてください。
私も現場あがりの先輩として、みなさんが変化を恐れず、現場視点で柔軟な挑戦を続けられることを心から願っています。
ノウハウ集ダウンロード
製造業の課題解決に役立つ、充実した資料集を今すぐダウンロード!
実用的なガイドや、製造業に特化した最新のノウハウを豊富にご用意しています。
あなたのビジネスを次のステージへ引き上げるための情報がここにあります。
NEWJI DX
製造業に特化したデジタルトランスフォーメーション(DX)の実現を目指す請負開発型のコンサルティングサービスです。AI、iPaaS、および先端の技術を駆使して、製造プロセスの効率化、業務効率化、チームワーク強化、コスト削減、品質向上を実現します。このサービスは、製造業の課題を深く理解し、それに対する最適なデジタルソリューションを提供することで、企業が持続的な成長とイノベーションを達成できるようサポートします。
製造業ニュース解説
製造業、主に購買・調達部門にお勤めの方々に向けた情報を配信しております。
新任の方やベテランの方、管理職を対象とした幅広いコンテンツをご用意しております。
お問い合わせ
コストダウンが重要だと分かっていても、
「何から手を付けるべきか分からない」「現場で止まってしまう」
そんな声を多く伺います。
貴社の調達・受発注・原価構造を整理し、
どこに改善余地があるのか、どこから着手すべきかを
一緒に整理するご相談を承っています。
まずは現状のお悩みをお聞かせください。