言語化されにくい指示に戸惑う製造業の会社に転職する第二新卒たちへ送る業界の本音

はじめに：製造業の「言語化されにくい指示」とは

製造業の現場では、多くの熟練した技術者たちが、長年培われた経験や勘を頼りに日々の業務を遂行しています。

この業界には独特の文化や、口頭で交わされる曖昧な指示、微妙なニュアンスの指摘など、「見て覚えろ」「感じ取れ」といった雰囲気が色濃く残っています。

特に最近、第二新卒—すなわち社会経験も浅く新たな職場にチャレンジしようとする若手—が製造業へ転職するケースが増えています。

ですが、デジタルネイティブ世代にとって「言語化されない指示」は大きな壁となり、戸惑いや苦しみの原因にもなっているのが実情です。

この現実にどう向き合えばいいのか、現場目線で解説していきます。

第二新卒、なぜ製造業で戸惑うのか

言語化のギャップが生むすれ違い

多くの現場では、「前例」や「慣習」に従った業務進行が主流です。

ベテラン社員にとってはあうんの呼吸で進む「指示」が、若い世代には何をどうしたらよいのか分からない「謎」になってしまいがちです。

例えば「ちょっと感覚で調整して」「雰囲気で分かるでしょ」という言葉。

これらは経験に裏づけされた暗黙知であり、紙にもマニュアルにも書かれていません。

この「言語化されていない指示」が、第二新卒にとって大きなストレスとなります。

なぜ日本の製造現場はアナログなのか

日本のモノづくりは、1960年代以降の高度経済成長期に劇的な拡大を遂げました。

その基盤を支えたのは、「現場の力」と「現場合理性」でした。

今でも「阿吽の呼吸」によって危機を回避したり、生産性を高めたりする企業風土が根強く残っています。

IT化やDX（デジタルトランスフォーメーション）が叫ばれていますが、一方で「熟練工が体で覚えてきたノウハウ以上のものはない」という意識も根強いのが現実です。

このため、言語化や標準化・明文化はなかなか進みにくいのです。

具体的な現場エピソード——何が「言語化されていない」のか

不明瞭な指示の例1：生産管理の現場から

ある中規模工場の生産管理部では、日々、生産計画や工程の調整が行われています。

しかし、急なトラブルが発生した際、
「この品番はいつもより少し早めに回しておいて」
「納期ギリギリだけど、現場の判断で何とかして」
といった曖昧な指示がよく飛び交います。

ベテランの係長は、過去の生産履歴やラインの癖、スタッフの性格まで計算に入れて最適な調整をしていますが、
第二新卒は「どこから何を参考にしたらいいのか」戸惑うばかりです。

不明瞭な指示の例2：品質管理の現場から

品質検査では、
「この製品、目視で違和感あれば止めてね」
「前回と同じ感触になればOKだから」
といった、言葉が抽象的なまま作業を任されることが多々あります。

ここにも、「見て覚えろ」文化が根付いており、新人には具体的な基準が分かりません。

チェックリストや工程表が形だけ存在しているだけで、「現場の流儀」にすり合わせないと通用しないのです。

なぜこのような指示がまかり通るのか

工場という「半閉鎖社会」の構造

製造業の現場は、地域密着型の企業が多く、地元出身の社員が長く勤めている傾向が強いです。

こうした環境では、「察し合う」「空気を読む」ことが標準スキルとなります。

また、社内での文化やルールが独特なものになりやすく、「外の常識は通じない」世界が形成されています。

OJT主義――習うより慣れろの落とし穴

製造現場では、マニュアルよりも「隣で一緒にやって覚える」OJT（On the Job Training）が主流です。

最初は先輩の背中を見て学び、あとは自分で経験を積む、という流れ。

これ自体は有効な育成法ですが、「なぜそうなるのか」が説明されないまま受け入れさせられるケースが多く、
第二新卒にはブラックボックスのままになってしまうこともあります。

どうすれば「言語化」の壁を越えられるのか

バイヤー・サプライヤーの立場でも活用できる対策

「自分がやってきたことを言葉にする」「曖昧な指示は書き出してみる」
これは、現場だけでなく、調達購買や外部パートナーのバイヤー・サプライヤー関係でも大切です。

たとえば、バイヤーが「現場の感覚」を知ることで価格交渉や納期管理の際に誤解が少なくなり、
サプライヤーも「顧客の本音」をつかみやすくなります。

具体的には、
・聞き取った指示はノートに箇条書きして確認する
・要点を自分なりの言葉にまとめて、先輩や上司にフィードバックする
・不明点は「なぜそうなるのか」まで掘り下げて質問する
このようなアクションを地道に積み重ねることで、
「現場の暗黙知」が徐々に「形式知」へと昇華されます。

現場リーダーや管理職ができること

今や業界は大きな世代交代期を迎えています。

ベテラン側も、覚えるだけではなく「伝える」「見せる」「説明する」ことの重要性に気づく必要があります。

・「どうしてそうなるのか」「なぜそれが必要か」を一緒に言語化する
・図やフロー図、簡単な工程表を使って説明を補足する
・チェックポイントや判断基準をマニュアル化する
こうした努力は、一見手間ですが、
属人化を防ぎ、トラブル減少や工場の自動化推進にもつながります。

業界動向：昭和から抜け出せない工場が持つ強みと課題

伝統と最新技術のせめぎあい

日本の製造業、とりわけ中堅・中小工場は、いまDX・IoT化に大きく舵を切っています。

一方で、「職人芸」のような現場力が競争力の源泉でもあります。

最新機器やITソリューションを導入しても、「現場の事情」をシステムに落とし込めないと、生産性も品質も伸び悩むことになります。

この「伝統」×「新技術」のせめぎあいが、日本の製造業の面白さであり、乗り越えるべき壁でもあります。

アナログ産業の中で磨けるキャリア戦略

言語化力（説明する力）を磨くことで、現場とIT、現場と経営、現場と顧客の橋渡し役も担うことができます。

産業界が大きく変わる今、若手の「分からない」「教えてください」という声はとても大きな価値を持つのです。

また、単に従来のやり方をなぞるのではなく、
「どうすれば現場力を形式知化できるか」
「今ある知見をどうやって全体最適に落とし込むか」
といった思考は、バイヤー・サプライヤー双方にとって新たなビジネスチャンスにもなります。

第二新卒が知っておきたい「現場の本音」と心得

本音1：「できて当たり前」と思わなくていい

入社直後は、「みんなが黙々と働いているから失敗は許されない」と萎縮しがちです。

ですが、現場のベテランたちも、実は「どう言っていいか分からない」「本当は教え方を知らない」だけのことが多々あります。

分からなければ必ず聞く。
自分で言葉を添え直してみる。
この小さな繰り返しが、力になります。

本音2：「言語化できる力」はどこでも重宝される

曖昧な指示をクリアにし、自分の言葉で説明できる。
これは、どの部署でも、どの業界でも高く評価されるスキルです。

現場目線で物事を再定義できる人材は、今後ますます重宝されるでしょう。

まとめ：製造業現場で生きる、未来を創るために

製造業は、昭和的な「阿吽の呼吸」と、デジタル時代の「標準化」「明文化」がクロスする現場です。

ここで得られる「分からないを分かるに変える力」「現場の言語をビジネスの言語に変換する力」は、今後どんなキャリアを歩む上でも必ず活きてきます。

遠慮せず質問して、自分なりの「仮説」を立てて説明してみてください。

あなた自身が、業界の新たな地平線を拓く存在になれるはずです。