トヨタ流品質管理法と不良対策・変化点管理

トヨタ流品質管理法とは

トヨタ自動車は、製造業界における品質管理の一つの典型的な例として広く知られています。
その名も「トヨタ生産方式（TPS）」として知られる独自のシステムは、品質向上に大きく貢献しています。
品質管理は、製品を市場に出す前に顧客に対する約束を守るための確保された力と言えます。
トヨタ流品質管理には、多くの特徴がありますが、以下に代表的なポイントを紹介します。

自働化

自働化（じどうか）とは、トヨタの「働かせるな、機械に気をつけさせろ」という理念にもとづく考え方です。
これはただの自動化とは異なり、設備が異常を検知した際に自動的に停止する機能が含まれています。
この考え方により、異常が発生しても他工程に波及する前に対応が可能となります。

ジャストインタイム

ジャストインタイムは、必要な時に必要な量の生産を行う方式を指します。
これにより、ムダの削減が追求され、資源の有効活用と工程内のモチベーションが向上します。
在庫を減らし、フレキシビリティを持つ現場を実現することが可能です。

不良対策

不良品の発生を未然に防ぐことが品質管理では重要です。
トヨタはこれに対しさまざまな対策を講じています。

現場重視の方針

製造工程における品質の向上を目指す際、現場での取り組みが大切です。
作業者が持つ知識と経験を活かし、品質改善プロジェクトの立ち上げや改善提案の共有を促進します。

仕組み化された不良分析

不良が発生した場合、その原因を深掘りして明らかにし、同じ不良を再発させないようにします。
それに必要なのが、5Why分析や4M（Man, Machine, Material, Method）分析などのツールです。
これにより、根本原因を追求し、改善策を立案します。

変化点管理

製造現場では日々の変化を適切に管理することが必要です。
この変化点管理がうまく機能すると、製品不良や工程異常の発生が防がれます。

詳細な基準の設定

変化点を管理するためには、まず基準を詳細に設定する必要があります。
これにより、通常状態からの逸脱を早期に発見し、対応できるようになります。

目視チェックの強化とデータ活用

現場では人の目によるチェックが不可欠です。
加えて、デジタル技術やセンサー技術を活用してデータを収集し、その活用を進めます。
このデータ駆動型の変化点管理により、トレンドを分析し、改善につなげることができます。

まとめ

トヨタ流の品質管理法は、単なる製造業のテクニックを超えて、ビジネスの考え方と文化を形作るものです。
自働化やジャストインタイム、不良対策方法、変化点管理などトヨタの実践する手法は、厳しい市場競争の中で高い顧客満足を実現するための鍵となっています。
これらの方法はトヨタに限ったことではなく、他の企業においても実践されるべき貴重な手法です。
貴社の生産現場に合致する形で取り入れることで、より一層の品質向上を実現できる可能性があります。