徳之島町で部品加工の課題解決を実現する商社がものづくりを促進

徳之島町の製造業を取り巻く環境

徳之島町は南西諸島の離島であり、物流の制約が常につきまとう地域です。
しかし近年、航空貨物ルートの拡充と港湾インフラの更新により、部品加工ビジネスのポテンシャルが高まっています。
島外大手メーカーのサテライト工場構想や、農業機械のメンテナンス需要の増加も追い風となり、精密部品や治具の小ロット加工案件が着実に増えています。

地理的ハンディキャップと物流コスト

船便中心の従来物流では、輸送便の欠航や遅延リスクが高いことから安全在庫を多めに抱える必要がありました。
結果としてキャッシュフローが圧迫され、受注機会を逃すケースも少なくありませんでした。

島内産業構造と部品加工ニーズ

徳之島町の主要産業は農業と観光ですが、農業機械や船舶エンジン部品の修理・改造で鍛えた加工技術が根付いています。
最近ではEV関連部品やカーボンニュートラル対応の軽量化部品への相談も増加し、設備、技能、品質保証のアップグレードが急務となっています。

部品加工の課題とは何か

国内どの地域にも共通する課題として、QCD（品質・コスト・納期）のバランスが年々難しくなっています。
徳之島町ではそこに「輸送リスク」という第四要素が加わり、工程計画が複雑化しがちです。

QCDバランスが崩れやすい要因

1．小ロット・多品種化により段取り替え頻度が増大。
2．熟練オペレータの高齢化で属人化が進行。
3．島外ベンダーへ外注すると、輸送費が製品単価に占める割合が高まる。

小ロット・多品種化の波

コロナ禍以降、需要予測が困難になり、バイヤー側は在庫リスクを回避するため発注数量を絞り込む傾向が強まっています。
結果として加工側は「同じ売上を確保するのに倍の品種をこなす」必要が生じ、生産管理の難易度が跳ね上がりました。

商社が果たす三つの役割

徳之島町では、単なるモノ売りではない「課題解決型商社」が台頭しています。
この商社は調達購買、生産管理、品質保証の3領域を横断してサポートし、島内加工業者と島外バイヤーを橋渡ししています。

調達購買機能の高度化

部品手配を一元化し、島外・海外の素材や半製品をバルクでまとめ買いすることで輸送費を分散。
バイヤーには見積一括提示を行い、交渉時間を短縮します。
さらに為替リスクをヘッジする仕組みを導入し、年度計画のブレを最小化しています。

生産管理のデジタル化支援

クラウド型MES（製造実行システム）をSaaS形式でレンタル提供。
バーコードとタブレットで実績収集を自動化し、属人化した段取り情報をデータベース化しています。
これによりリードタイム予測が日次で更新され、突発オーダーにも柔軟に対応可能となりました。

品質保証の橋渡し

ISO9001に準拠した検査書類をテンプレート化し、島内の中小加工業者でも大手と同等の品質ドキュメントを即座に発行できます。
顧客監査の際には商社が第三者的に工程監査を行い、バイヤーの信頼を獲得しています。

成功事例：自動化ライン導入でリードタイム50％短縮

課題整理

農業用トラクタのギヤ部品を製造するA社は、毎月400種類もの品番を島外メーカーへ納めていました。
加工工程は汎用旋盤中心で、夜間は稼働停止。
繁忙期には納期遅延が常態化していました。

ソリューション設計

商社はまず部品ABC分析を実施し、需要変動の少ないA品目を自動化の対象に選定。
次に協働ロボットとデジタルツインを用いたセル生産ラインを提案しました。
導入資金はリース＋補助金スキームを組み合わせ、初期投資を50％圧縮。

成果と波及効果

・夜間無人運転により月産能力が1.7倍。
・リードタイムは平均14日→7日へ短縮、輸送遅延のバッファを確保。
・空いた人員を段取り替え改善チームへ配置し、全体OEEを5ポイント向上。
結果としてバイヤーとの年間契約単価が3％上昇し、利益率は過去最高を記録しました。

バイヤー視点で見るメリット

価格交渉力の向上

商社がまとめ買いを実施することで素材原価を低減。
バイヤーは最終製品コストを3〜5％下げられ、競合製品に対する価格優位性を確保できます。

サステナブル調達への寄与

輸送回数を減らし、CO₂排出実績をLCAで可視化。
バイヤーは脱炭素目標の達成状況をステークホルダーへ説明しやすくなります。

サプライヤーが押さえるべきポイント

バイヤーが求める三つのKPI

1．PPM（不良品率）
2．OTD（納期遵守率）
3．CO₂排出原単位
商社経由でこれらをリアルタイム共有できれば、差別化は十分可能です。

標準化と共通化の推進

治具、刃具、プログラムを標準化し、部品設計段階から共通化を提案することでリピート性を高めましょう。
結果として島外バイヤーは安心して長期契約を結べます。

これからの徳之島町とものづくり

デジタル技術×地域資源

島の強みである再生可能エネルギーを活用し、工場の自家消費率を高める取り組みが進んでいます。
商社はEMS（エネルギーマネジメントシステム）の共同購買と運用代行にも乗り出し、製造原価の約10％を占める電力コストをさらに削減する方針です。

昭和型マインドからの脱却

「俺の背中を見て覚えろ」という技能伝承は、少子高齢化の流れのなかでは成立しません。
技能をデジタル化し、動画マニュアルやVRトレーニングを取り入れることで次世代人材の定着率が向上しています。

徳之島町では、課題解決型商社がハブとなり、バイヤー・サプライヤーが三位一体で進化するエコシステムが形を成し始めました。
物流制約という弱みを「密な連携」「デジタル可視化」で克服し、離島発の高付加価値ものづくりが加速しています。
今後は半導体や航空宇宙向けの難削材加工にも領域を広げることで、地方創生のロールモデルとなるでしょう。

ものづくりに携わる読者のみなさまも、徳之島町の動向から「小規模でも世界水準を目指す」ためのヒントを掴んでいただければ幸いです。