玄関マットOEMが泥落としと抗菌を両立する二層ブラシ構造

玄関マットOEMが泥落としと抗菌を両立する二層ブラシ構造

はじめに：製造業のバイヤー・サプライヤーが注目する最新動向

現代の製造業界は、効率化と高付加価値化、そして市場ニーズへの柔軟な対応が求められています。
その中でOEM（相手先ブランドによる生産）は、多様なニーズに応じた商品開発や短納期供給のための最善策として広く活用されています。
特に玄関マットの分野においては、泥落とし機能に加えて、昨今の衛生意識の高まりに応じた抗菌機能の付加が重要視されるようになりました。

本記事では、長年の製造工場現場での経験から得た知見も織り交ぜつつ、二層ブラシ構造を持つ抗菌玄関マットのOEMがどのように現場課題を解決するか、バイヤー・サプライヤー両方の視点から詳しく解説します。

アナログからの脱皮：玄関マット進化の背景

昭和の時代から玄関マットは「泥落としができれば良い」という認識が一般的でした。
しかし、近年では新型コロナウイルスによる衛生意識の高まりや、共働き世帯の普及による家事時短へのニーズ増加、さらに公共施設やオフィスの衛生管理義務の高まりから、単なる泥落とし機能だけでは不十分とされるようになりました。

また、今なお多くの現場ではアナログな運用が根強く残っており、従来型マットの使い回しや清掃工程の属人化、品質のバラつきなどが課題となっています。
この中で、抗菌機能を有し、泥落とし性能に長けた二層ブラシ構造の玄関マットが、OEM供給先側・バイヤー側双方から注目されているのです。

玄関マットOEMにおける「二層ブラシ構造」とは

従来の一層型玄関マットとの違い

一般的な玄関マットは、主に一層構造となっており、靴底の泥や砂利をこすって落とす構造です。
しかしこの方式では、細かな汚れや付着した菌までは十分に除去できない場合が多く、泥やホコリの再付着、また湿気などの温床となることもありました。

二層ブラシ構造とは、表層の硬質・長短混合ブラシと、下層の細密ソフトブラシ（もしくはマイクロファイバーシート）を組み合わせることで、入り口で汚れや菌を高効率で「はらい落とす→拭き取る」という連続動作を実現する技術です。

二層ブラシの工程別機能解説

1層目：太くコシのあるブラシで靴底の泥、砂利、大きなホコリをしっかりこそぎ落とします。
2層目：微細ブラシや吸着性シートで、汚れ残渣だけでなく雑菌やウイルス、花粉まで拭き取る仕組みです。
これにより、明らかな泥汚れも、目には見えにくい衛生リスクも一度の動作で同時に軽減できることになるのです。

抗菌性能を付与する新素材へのシフト

抗菌剤練り込み繊維や抗菌コーティングが施された素材が使われることで、マット自体が菌の増殖を抑制。
これにより、マット表面での衛生性が飛躍的に向上しました。
OEM生産では、バイヤーのニーズに合わせて銀イオン、銅系、天然由来成分などの抗菌技術を使い分けることも可能になっています。

OEMバイヤーの現場目線：なぜ「二層ブラシ＋抗菌」が選ばれるのか

現場課題の本質を見抜く力

現場のバイヤーは製品選定において、単なるスペックではなく「どれだけ現場作業負担が下がるか」「サイクルコストやメンテ頻度はどうか」「清掃スタッフ・利用者の関係性にどのような影響があるか」といった視点を重視しています。

抗菌かつ高い泥落とし力を持つ二層ブラシ構造を選ぶことで、
1. 施設全体の衛生水準向上
2. 清掃回数および手間の低減
3. 利用者の快適性・安全性の確保
など、明らかな現場メリットを引き出すことができます。

ランニングコスト最適化とOEM調達の妙

高性能マットはイニシャルコストが割高に見えがちですが、抗菌効果による清掃負担軽減や、二層構造による耐久性向上によって、「マットの交換頻度低下→廃棄コスト減→トータルコスト削減」を実現できます。
OEMによる大量一括調達でコスト競争力も高められ、サプライヤー側も柔軟な生産体制で多種多様なカスタマイズニーズ（色・素材・サイズロゴ入れなど）に対応可能になります。

SDGs・環境配慮への関心

現在、大手企業や自治体・教育現場ではSDGs（持続可能な開発目標）重視の調達方針が急速に広がっています。
リサイクル材や生分解性素材を使った二層ブラシ構造のマット、環境負荷を抑えた抗菌加工技術は、バイヤーの大きな選定基準となっています。
OEMメーカーにとっても「環境×衛生×機能」の三位一体開発は、他社差別化要素として強調されやすいポイントです。

サプライヤーの視点：製造現場の「柔軟対応」と「現場提案力」

多品種少量化の波と現場力

従来、製造現場では「大量受注→一括生産→出荷」が主たるビジネスモデルでした。
しかし、玄関マットのような消耗資材も、近年は施設ごとの個別対応やオーダーメイド化が進んでいます。

OEMでは、バイヤーの要望を「現場で具現化する力」が求められます。
例えば「官公庁向けは消防法対応」「医療施設向けは静電気抑制と抗菌」「住宅展示場向けは意匠性重視」など、各業界の動向・規制・用途特性を踏まえた柔軟な提案が競争力の源泉です。

アナログ工程をDXでアップデート

昭和型のアナログ生産からDX（デジタル変革）への移行も加速しています。
たとえば、生産計画の自動最適化、受発注管理のクラウド化、顧客要望の可視化・トレーサビリティ確保など、これまで”勘と経験”で乗り切ってきた部分を、データに裏打ちされた工程管理や品質管理へと進化させています。

二層ブラシの複雑な組み合わせ工程でも、最新のロボティクスやAI・自働検査システムを導入することで、高品質・安定供給を維持しつつ、多品種少量に応えることができます。
この現場力強化は、OEMバイヤーからの信頼にも直結します。

現場起点の商品開発サイクル

サプライヤーの現場で得られる一次情報（作業者からの声、不具合事例、フィールドテスト結果など）を開発サイクルに反映させることで、より現場課題に根差した製品改善が可能になります。
「実地検証→評価→設計変更→再試作」というサイクルを素早く展開できるOEMメーカーは、顧客との関係深化（伴走型パートナーシップ）にも寄与しやすいです。