カフェが初めてオリジナルコーヒー缶を作るための印刷と巻き締め工程理解

はじめに：オリジナルコーヒー缶製作の魅力と課題

カフェやコーヒースタンドが自分たちだけの特別なコーヒー缶を作りたいと考えるケースが年々増えています。

ブランディングや顧客体験向上、ギフト需要の取り込みなど、その狙いは多岐にわたります。

しかし、オリジナル缶製作には、単にデザインを決めて発注するだけでは解決しない多くの工程、専門知識、業界特有の事情が絡みます。

本記事では、昭和から続く「缶業界」の現場側視点も織り交ぜながら、印刷から巻き締めまでの主な流れ、失敗しやすいポイントとその回避策、サプライヤー・バイヤー双方が知っておくべき基礎知識を実践的に解説します。

コーヒー缶の基礎知識：缶の種類と構造

コーヒー缶と一口に言っても、その種類や構造は多岐にわたります。

缶の選定は、その後の印刷方式や巻き締め方法の可否にも直結します。

ここで主なポイントを押さえておきましょう。

1ピース缶と2ピース缶、3ピース缶の違い

主に使用されるのは、以下の3種類です。

– 1ピース缶：一枚の金属板を深絞りして成型、継ぎ目なし。缶ジュースなどで多用。
– 2ピース缶：胴と底が一体で、天部は巻き締めで蓋をする方式。コーヒー飲料缶、中型缶に多い。
– 3ピース缶：胴部を一枚板で円筒に巻き、両端に底と天板を巻き締めて接合。ドリップバッグや豆用保存缶で多い。

コーヒー豆や粉を入れる保存缶の場合、多くは3ピース缶が主流です。

理由は客先指定の小ロット対応がしやすく、構造的にカスタマイズの自由度が高いためです。

素材：ブリキとTFS

日本で主流なのはブリキ（スズメッキ鋼板）ですが、最近はTFS（電解クロム酸処理鋼板）も使われます。

サステナビリティ意識の高まりや、風味・保存性を重視するなら、素材選定も重要なポイントです。

缶の印刷工程：最初のハードル

オリジナルコーヒー缶に最も個性が出る部分が印刷です。

しかし、意外と「思った通りにならない」「コストが跳ね上がる」と、思わぬ壁にぶつかる現場は多いです。

印刷方式の選択肢と特徴

主な方式は以下の2つです。

– オフセット印刷：色再現性に優れる。デザインの自由度が高い。高精細な仕上がり。数量が増えるほどコストメリットあり。
– シルクスクリーン印刷：厚みのあるインク表現、質感が表現可能。小ロットや限定色に向くが、多色や写真画質には不向き。

納品ロットが500缶未満など、小規模カフェでは「フルカラー・オフセット印刷は対応不可」なことが多々あります。

この場合、ステッカー貼り工程や、規定パターンのカスタマイズ等も検討の余地があります。

色と印刷デザインの落とし穴

缶は金属特有の反射や、塗装下地色（白、金、銀など）によって最終色味が大きくずれる場合があります。

また、濃色インクではブリキ材に透けやすく、イメージ通りに仕上がらない事例も頻出します。

よくあるトラブル例として、ブランドロゴ色が「くすんで見える」・「インクにムラがある」などが挙げられます。

印刷前に必ず現物サンプルや簡易試作、色指定（DIC番号やPANTONE）を明確にすることが必須です。

小ロットの壁とコスト管理

昭和からの大手メーカーでは、印刷用の版代（数万円から十数万円）や、最低ロット（3,000〜5,000個）が求められるのが通例です。

新興の専門サプライヤーや、海外生産拠点と組めば「100缶単位」から対応する業者も増えました。

SKUごとに期待数量を明確にし、初期費用をどこまでかけられるか、トータルで見通しを立てておくことが大切です。

巻き締め工程の重要性と現場目線ポイント

巻き締め（かんしめ）は、缶詰やコーヒー缶の密封を実現する重要な最終工程です。

オリジナルコーヒー缶で最も見落とされがちなのは、この巻き締め品質と、その影響範囲です。

巻き締めが持つ役割：密封と品質維持

コーヒー豆や粉製品は、酸素・湿気・紫外線などによる劣化リスクが高い商材です。

缶本体と蓋の巻き締め精度が甘いと、せっかくの風味やパリッとした鮮度がすぐ損なわれてしまいます。

また、巻き締め部分の歪みやブリキバリ（切断時の毛羽立ち）は、安全面でも重大事故につながることがあります。

巻き締め方式の違いと適否

多くの3ピース缶は、専用の巻き締め機で蓋金具と本体を2重構造で圧着します。

– スクリュー（ねじ込みタイプ）：家庭用密閉瓶などに使われ、再開閉が容易。ただし工業的な密封性はやや劣る。
– ハーメチック（非開封タイプ）：業務用やコーヒーメーカー公式缶で採用。完全密閉が可能。

カフェが自家充填しテスト販売する際、手動圧着機の導入も現実的です。

しかし、「食品衛生」「金属バリ」などのリスク管理も加味して、実績あるOEM業者への依頼も推奨されます。

ロット管理と工程トレーサビリティ

巻き締めは、一個でも工程エラーがあればそのロット全体が不良品になることもあります。

業界最前線では一缶ごとに巻き締めデータ・トルク値・日付・担当者などを記録管理するのが常識です。

初めてのオリジナル缶の場合、「1ロットごとに簡易的なロットシール管理＋抜き取り検査」を、コストバランスに応じて導入しましょう。

バイヤー・サプライヤー双方が意識すべき実践ポイント

カフェオリジナル缶の成功可否は、「現場担当とメーカー担当、両者のすり合わせ精度」にかかっています。

数多くの失敗事例を現場で経験してきた視点から、避けるべき落とし穴をまとめます。

無理な納期・仕様変更への備え

缶製作は、印刷機の段取り替え・金型の作成・保管場所の確保など、多くの前工程を挟みます。

“イベント1週間前に追加発注”といった現場パワープレイは、製造現場では通用しません。

– デザイン・仕様確定→印刷→成型→巻き締め→出荷
最低6〜8週間の工程見込みが必要です。

また、直前の仕様変更は既存品流用や塗装変更ですら大きくコスト増となるケースがあります。

現場目線での「納品品質」とは何か

缶業界でよくある「良品」の定義には、下記視点が含まれます。

– 印刷ズレ、色ブレは規定範囲内か
– 巻き締め強度、密封テスト結果は基準を満たしているか
– 再開封やシュリンク処理など、店頭陳列後の見栄え・使い勝手はどうか

外観重視のカフェ向け商品であっても、「缶蓋の浮き」「微細な打痕」があるだけで不良扱いになる事例も多いです。

事前に「これなら店頭に並べられる」という許容基準をサンプル現品で確認しましょう。

人気カフェが陥る「昭和流」サプライチェーンの壁

歴史ある大手缶工場は、1案件ごとの柔軟対応より「年数千万単位の定型注文」を重視するカルチャーが根強いです。

たとえば、デザイナーこだわりの特殊印刷などは、工場内では「歩留まり悪化要素」として敬遠されやすいです。

新規カフェバイヤーは、下記3原則を意識することが重要です。

1. 専門性のある中小サプライヤーや印刷業者との協業を検討する
2. 複数の業者比較・現場見学で生産背景を理解する
3. 安易な通販・海外調達では品質保証内容も必ず確認する（缶臭、ニオイ移りトラブルなどへの対策）

工程理解がオリジナル缶成功の鍵：ラテラルシンキングで未来を拓く

コーヒー缶の印刷と巻き締め工程には、想像以上に複雑な技術と現場ノウハウが詰まっています。

また、この分野はまだ昭和的な商慣行や、中小製缶業者のこだわり職人文化が色濃く残る業界です。

しかし、顧客志向やDX推進によって、今後は
– 極小ロット・多品種の生産
– サステナブル素材へのシフト
– デジタルプリント・UVインクジェット対応

こうした新たな潮流が拡大するでしょう。

現場の工程と制約を正しく理解し、サプライヤー・バイヤーがラテラルシンキングを持って協力すれば、「うちだからできるオリジナル缶」作りも不可能ではありません。

まとめ：現場のリアルを知り、製造業の新たな価値を生み出そう

カフェが初めてオリジナルコーヒー缶を作る際には、単なる発注者・受注者の関係ではなく、工程理解と現場連携が最大のカギです。

– 缶の種類・構造・素材選びの基礎
– 印刷方式や色管理、小ロットの現実的制約
– 巻き締め品質と工程トレーサビリティへの配慮
– サプライチェーン全体の昭和的慣習・問題点

これらすべてを意識し、現場のリアルな課題と向き合うことで、本当に価値あるオリジナル缶が実現します。

製造業という現場で蓄積された知恵と技術を、カフェ業界や新しい顧客体験創出へつないでいく。

それが、これからのものづくりバイヤーにも、サプライヤーにも求められる姿勢だと私は考えます。

ぜひ、自分たちの新しい挑戦のため、しっかりとした工程理解と現場との対話を積み重ねてください。