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投稿日:2026年2月18日

社員研修をDX化した結果現場力が落ちたと感じる瞬間

はじめに:社員研修DX化の波と製造業現場のリアル

2020年代に入り、あらゆる業種でDX(デジタルトランスフォーメーション)が進展しています。
製造業も例外ではなく、業務の自動化やデータ活用だけでなく人材育成においてもDX化が加速しています。
社員研修のDX化はEラーニング、オンライン動画、VRトレーニング、デジタルマニュアルなど多様化していますが、その一方で以前より「現場力が下がった」と感じる声も聞かれるようになりました。

本記事では、製造業現場の研修をDX化したことで感じた課題や現場目線で気付いたデメリット、そして昭和的な「アナログ」の良さ、さらには今後求められる本質的な現場力強化策について掘り下げます。

社員研修DX化の現状と導入背景

なぜ研修をDX化するのか?

全社的な働き方改革や新型コロナウイルスによる対面研修の制約から、多くの製造業がEラーニング等に切り替えています。
オンライン研修の主なメリットは以下のとおりです。

– 時間と場所の制約がない
– 繰り返し学べる、習熟度管理が容易
– 社内標準化が進みやすい
– 講師工数やコスト削減

このように合理性が際立つため、多くの本社スタッフや経営層はDX化を推進しています。

DX化で失われた現場の空気感

しかし、現場サイドからみるとデジタル研修だけでは得られない重要な“現場力”の低下を実感する場面が増えています。

現場力とは何か?昭和から続く本質的な力

目に見えない「現場力」の中身

現場力とは、単なるマニュアル通りの作業能力だけではありません。
たとえば、

– 微妙な異音や振動から設備の異常に気づく感覚
– 現場の人間関係や暗黙知を踏まえたリーダーシップ
– 臨機応変な問題解決力
– 新人・後輩へのOJTにおける「間合い」の取り方
– 阿吽の呼吸でのチーム力

といった定量化しにくい能力の総称です。
これらは図面やテキスト、動画マニュアルには落とし込みづらく、長年の現場経験や人と人とのコミュニケーションを繰り返すことで身につく部分が大きいのです。

昭和型アナログ研修が持っていた強み

日本の製造業は「現場百遍」「三現主義(現場・現物・現実)」を重視してきました。
現場のリーダーが直接手を取りながら「こうしたほうがいい」「なぜこの作業順なのか」を説明し、失敗しながら学ばせ、危険予知も体感を通じて身につけさせてきました。
こうしたOJT型の研修は、非効率にみえて実は深い学びを与えていたのです。

DX化した研修で感じる現場力低下の瞬間

1. 記憶に定着しにくい・腹落ちしない

Eラーニングや動画マニュアルは、どんなに工夫しても「作業の意図」や「失敗例の実感」が伝わりきりません。
動画を流し見して「知ったつもり」になり、実作業の現場で戸惑う、応用できないといった現象が増えます。

2. 雑談や質問が生まれにくく、暗黙知が蓄積しない

アナログ型の研修では、職長やオペレーターが新人の手つきをみて「ちょっと危ないな」と声をかけたり、合間の雑談で「こうすると楽になるよ」と教えたりする非公式な学びが頻繁にあります。
DX化ではどうしても「1対多」「一方通行」になりがちで、これらの“空気感”が失われます。

3. 五感を使った学習ができない

現場仕事は「音」「手ごたえ」「匂い」など多様な感覚で成り立っています。
テキストや動画では、設備の微妙な異常や危険感知をすべて伝えるのは難しく、事故やミスのリスクが高まることも。

4. 自主的な考動力が育ちにくい

デジタル研修は、あくまで「決まった正解」をインプットする性質が強いです。
現場の“正解”は状況に応じて変化します。
都度「なぜこうするのか」を自分で考え、アレンジできる現場力が育ちにくくなります。

でもアナログ至上主義にも限界がある

ベテラン依存・属人的な伝承の危うさ

一方で、昭和型アナログ研修も万能ではありません。
「背中を見て覚えろ」という姿勢は、ベテランの気分や人間関係に大きく左右され、作業のバラつきや不公平感を生みます。
コロナ禍や人材流動化でベテランが急に辞めると、技術が一気に断絶される懸念も深刻です。

新人世代とのギャップも問題に

今の若手は「納得してから動きたい」「理由を丁寧に説明してほしい」という志向が強く、やみくもに怒鳴られても反発するだけです。
アナログ研修の精神論では逆効果になりかねません。

DX化+アナログのハイブリッド研修こそ“新しい現場力”を生む

ハイブリッド研修の理想形とは

現場力を維持・強化しつつ、DX研修の利点も活かすには次のようなハイブリッド研修が有効です。

1. デジタルでベース知識・標準手順を学ぶ
2. 現場でのOJTや実地演習で感覚と暗黙知を補完
3. その場の「Why・なぜ」を徹底して質疑応答、ディスカッション
4. VRやAR技術も活用し、五感・体験型のデジタル研修も検討
5. 職長やリーダーには「教える技術」やファシリテーションも研修

ベテランの暗黙知(ナレッジ)を動画やテキストでデジタルアーカイブ化しつつ、実際のOJTで体感と現場流の“さじ加減”を伝える-そんなバランスが求められます。

現場とデジタルの連携、そのための具体策

– シフト開始前の対面ミーティングとEラーニング小テストを併用
– 毎週1回は現場内で新人・若手による「反省共有朝礼」を実施し気づきを言語化
– ベテランのノウハウはショート動画などで作業中でも“ながら閲覧”できるよう工夫
– SlackやTeamsで現場Q&Aチャンネルを設け、気軽な相談・ナレッジ共有を促進
– データ分析(不良・事故・改善事例)と現場観察をセットで振り返り“納得”を醸成

サプライヤーやバイヤーにとっての現場力研修の意味

バイヤーは製造現場の「空気」や考え方を知ろう

バイヤー志望者やサプライヤーの立場の方にも、現場力の重要性を理解してほしいです。
なぜなら、板金1枚・ネジ1本の遅延や品質不良が、現場のラインや作業者全体に大きな影響を与えることや、現場起点のイレギュラー対応こそが真の信頼関係や競争力につながるからです。

サプライヤーが現場研修に参加させてもらい、現場の困りごとや「何にこだわって品質を守っているか」を知れば、形式だけのマニュアル取引を超えたパートナーシップへと進化できます。

おわりに:新時代の“現場力”を再定義しよう

研修のDX化は不可避の流れです。
しかし『現場力が落ちた』という現象は、単なるノスタルジーや変化への抵抗ではありません。
現場でしか生まれない学びと、デジタルで効率化できる部分のバランスが崩れた瞬間におこる危機意識なのです。

単なるアナログ回帰や全面的なDX化ではなく、「現場力とは何か」を現場・本社・サプライヤーが一丸となって再定義し、アナログとデジタルの“いいとこ取り”を追求していくべきです。

最後に、「現場力を落とさずにDX化を進めるために、いま何が必要か?」という問いを、読者の皆さんと一緒に考えていきたいと思います。

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