【製造業DX成功事例！】地域連携とIoT技術で実現する金型共同受注サービスの成功事例

「製造業のデジタルトランスフォーメーション（DX）は、業界全体の大きな課題となっています。

DXを成功に導くためには、現場の知恵と最新のテクノロジーを融合させ、全社一丸となって取り組むことが不可欠です。

今回は田中さんが社内で取り組んだ成功事例と山田さんが深い洞察から的確なアドバイスを行っています！

田中太郎:山田さん、お疲れ様です。うちの会社、最近「金型共同受注サービス」っていうのを始めたんやけど、これがめっちゃうまいこといってるんですわ。

山田美穂:田中さん、お疲れ様です。それは興味深いですね。金型共同受注サービスというのは具体的にどのようなものなんですか？

田中太郎これはIoT技術を使って、地域の金型メーカーと協力しよるんです。うちの設備稼働状況をクラウドでリアルタイムに見える化して、受注が入ったら稼働状況や設備能力に基づいて最適なメーカーを自動的に選定するんです。

山田美穂:なるほど、そうすることで受注マッチングが効率化されるわけですね。それに、生産スケジュールの最適化もできるとお聞きしましたが、どのようなメリットがあったんですか？

田中太郎:うん、そうやねん。まず、各工場の生産スケジュールを最適化することで、設備稼働率が向上し、コスト削減にもつながりましたね。納期も短縮できたから、ユーザーも大喜びですわ。

山田美穂:それは素晴らしいですね。地域全体の金型メーカーにとっても大きな貢献となりましたね。このような取り組みは他の業界でも有効だと思いますが、どのようにして他の企業とも連携を取っていったんですか？

田中太郎:うちはまず、地域で信頼関係のある企業に声をかけました。最初はみんな半信半疑やったけど、実際に稼働して効果を見せたら、次第に理解して協力してくれるようになりましたわ。

山田美穂:信頼関係の構築が鍵だったんですね。それにしても、高難易度プレス金型製造への挑戦は大きなステップでしたね。高度な設備と技術力が必要なこの市場に進出する決断はどのように下したんですか？

田中太郎:ほんまに悩みましたけどね。自動車産業の変革で汎用プレス金型の需要が減ってきたし、単価も下がる一方やったから、リスクを取るしかなかったんです。そこで、高難易度プレス金型に特化することにしたんですわ。

山田美穂:リスクを取った結果が成功につながったんですね。それに、地域の協力が大きな支えとなった。これは他の中小企業にも参考になる事例です。IoT技術が金型業界に新たな可能性をもたらしていますね。

田中太郎:そうですね。今後も、IoT技術を活用した新しいサービスやビジネスモデルを検討していきたいと思ってます。うちだけやなくて、地域全体の発展に貢献していけるようにがんばりますわ。

山田美穂:それは素晴らしいですね。私も他の企業でこのような取り組みが広がっていくのを見るのが楽しみです。田中さんのようなリーダーシップと創意工夫があれば、もっと多くの中小企業が成功するでしょう。

田中太郎:ありがとうございます。山田さんのアドバイスも参考にしながら、これからも頑張っていきますわ。また色々教えてくださいね。

山田美穂:もちろんです。田中さんの成功事例は私たちにとっても非常に有益です。またお互いに情報交換して、お互いの成長に繋げていきましょう。