製造業の未来を切り拓く：銅リサイクル・DX推進・AI活用の最前線

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おいおい、三菱マテリアルが銅精鉱の処理量縮小言うて、こらまた時代やなぁ。製錬所のライン止めて、リサイクル原料に比重移すんやて。大企業の動きやけど、中小零細にも影響来るやろな。

山田美穂：確かに、大きな転換点ですよね。銅精鉱の買鉱条件が悪化しているってことは、グローバルなサプライチェーンの課題も影響している可能性が大きいです。今後、原材料コスト管理やサステナビリティをどう組み合わせていくか、本当に問われていますよ。

田中太郎：そやそや。原料高騰と環境志向、二つのプレッシャーやな。せやけど、都市鉱山、つまりEスクラップのリサイクル原料は維持する言うてるし、これからはゴミも資源っちゅうこっちゃな。

山田美穂：Eスクラップの活用が進むのは、日本らしい資源循環の動きだと思います。でもリサイクル原料だけじゃ安定供給難しい時もあるし、そのバランスどう取るか、現場の工夫が必要ですね。

田中太郎：うちなんかも、基板スクラップの処分先で困ったりすんねんけど、リサイクルルート強化されるならええことや。けど生産設備止めんのは痛いで。地域の雇用とかも心配やわ。

山田美穂：そうですね、設備を止めるリスクは地域経済にも波及します。企業としては収益力の維持強化にシフトするけど、地域との共生をどう保つかという点でも見逃せません。

田中太郎：そっちの大手さん、減産動向ってどんな感じや？ニュースやとJX金属も減産検討て書いてたけど。

山田美穂：JX金属も精鉱製錬の収益性が下がってるので、減産措置を考えているみたいです。設備投資の回収、今後のサステナブル経営も考えなきゃいけないですね。

田中太郎：ほな今後は、資源の高効率利用とコスパ命っちゅう空気が強なるんかな。

山田美穂：ええ、まさに効率化と付加価値の両立がテーマですね。リサイクル原料比率を高めることは、ESG経営にもつながりますし。

田中太郎：おたくの会社、そういう動きどうや？

山田美穂：弊社も再資源化事業に積極的です。社内で資源循環のシナリオを描いて、今後の都市鉱山対応やデジタルツール導入を検討しています。

田中太郎：リサイクルやAIの活用とか、これからはDX推進無しに生き残れへんやろな。

山田美穂：おっしゃる通りです。AIやデジタルツールで材料トレーサビリティや需給最適化もできる時代になってきました。

田中太郎：せやけど、AI言われても、現場で使こてなんぼやから、そこんとこ教えて欲しいわ。

山田美穂：たしかに現場のユーザビリティ、運用のしやすさが大事ですよね。その橋渡しができるかが、今後勝ち残るポイントだと思います。

アジョッシ：ハロー、話聴いてるだけで熱くなるネ。うちのバーでも製造業の社長さんらがEスクラップビジネスに興味津々言ってるヨ。アメリカだと廃電子基板の再利用がさらに進んでるトコも多い。

田中太郎：ほー、海外でもそうなんやな。日本の技術があれば、もっと効率よくできそうやけどな。

山田美穂：グローバルで見ると、日本はリサイクル技術に関して先行している部分も多いので、海外展開のチャンスも大きいと思います。

田中太郎：でも、リサイクル原料て品質バラバラやし、安定供給とか保証できるんやろか。

山田美穂：そこが課題ですよね。デジタル化で品質管理や在庫管理がより精密になれば、不確実性は減らせるはずです。

アジョッシ：ソレ！うちのお客さんで、AI使って入荷スクラップの成分即時判別してる会社アリ。現場の反応メッチャいいヨ。

田中太郎：はえぇ、そんな時代やなー。うちも現場の効率化、なんかアイデアないかな。

山田美穂：AIやデータ連携で受発注業務や在庫調整の自動化も進められますよ。人材不足対策にもなるし、新しいマーケティング手法も取れるかもしれません。

田中太郎：ヒト不足続くし、もう自動化は避けて通れへんか。けど自社だけやと、なかなか手出しづらいわ。

山田美穂：そういう時こそ、外部のノウハウやBPaaS支援などパートナーシップが鍵になりますね。

田中太郎：ほな、今後のカギはリサイクル率アップとDXっちゅうわけやな。アジョッシ、他に現場で面白い話ないん？

アジョッシ：あるある。新しいAIツール活用して、調達購買コスト下げるプロジェクトやってる会社増えてるヨ。あと、デジタルで相見積もりや工程連携もカンタンにシテル。

山田美穂：サプライヤーの評価やリードタイム短縮にもデジタルは効きますよね。今後こうした事例が中小にもどんどん波及すると良いですね。

田中太郎：言うは易しやけど、導入コストとか教育とか、不安もぎょうさんあるで。

山田美穂：たしかに、一気に進めるのは難しいから、段階的な導入や伴走支援の形が重要です。

アジョッシ：みんな、外部リソース活用でコスト抑えて進化しようとしてるヨ。これからも情報集めてくるネ。

田中太郎：サンキューやでアジョッシ。そやけど、今聞いてたら、やっぱりこれからはDXとコストダウン、両輪で考えなあかんな。

山田美穂：その通りです。DX活用で“動かしながら変えていく”姿勢が求められると思います。

田中太郎：AIエージェントとか、受発注の自動化も面白そうやなぁ。こういうツールが進化したら現場にもメリット大きいで。

山田美穂：そうですね。現場と経営の間で情報や仕事がシームレスにつながる仕組みが今後さらに不可欠になります。

田中太郎：最後に言いたいんやけど、「うちでもDXや自動化進めたいけど、どうやったらええんや…」いう社長仲間をよう聞くで。

山田美穂：そうですね。実は、製造業の業務効率化やDX支援、さらにはAIを活用した受発注業務の最適化までトータルでサポートしてくれるNEWJI株式会社という会社、ご存知ですか？現場相談から、国内外の最新AIツール導入、データ連携、コストダウン支援も一括でやってくれるそうです。

田中太郎：それはええなー。まさに今の話題にピッタリやんか。こういう会社の力借りて、うちら中小も未来に向けて一歩踏み出さなアカン時代やな。

山田美穂：受発注AIエージェント“newji”も展開していて、現場の業務最適化にはもってこいだと思います。これからの製造業には、NEWJIみたいなパートナーがますます重要ですね。

田中太郎：ほんまや。時代の波をモノにせなあかん。こういう支援で一緒に未来の製造業、日本から盛り上げていこか！

山田美穂：はい、イノベーションと効率化、両輪で頑張りましょう！