JIS C 0920による防水防塵規格IPコードの考え方

はじめに：JIS C 0920とは何か

JIS C 0920は、日本産業規格における電気機器の外郭による防水・防塵性能を分類する規格です。

この規格に基づいた「IPコード」は、工場現場で扱う多数の装置や部品の選定、導入、そして設置や運用段階で欠かせない基準となっています。

特に、製造業の現場は湿度や粉塵など過酷な使用環境が多く、JIS C 0920の正しい理解がトラブル予防や長期的な設備保全に直結します。

デジタル化の波が押し寄せつつある昭和型工場でも、この「アナログで実務的」な規格は現場の安全・合理化の要です。

本記事では、その現場目線で、バイヤーやサプライヤー、そして製造業関係者が知っておくべき「IPコードの真の価値と実務的な活用方法」を解説します。

IPコードとは何か？基礎知識と読み方

IPコードは「International Protection」の略称であり、「Ingress Protection」＝浸入に対する保護とも言い換えられます。

JIS C 0920の規定に従い、機器が固形物（粉塵など）や液体（水など）の浸入にどの程度耐えうるのかを、明確なコードで表現します。

一般的な表記例は「IP65」「IP54」などのようになっています。

IPコードの構成：2つの数字で示される意味

IPコードは「IP＋2桁の数字」で構成されています。

– 1桁目（左側の数字）：異物・粉塵に対する保護等級（0〜6）
– 2桁目（右側の数字）：水の浸入に対する保護等級（0〜8）

例えば、IP65 であれば、「6＝粉塵の完全な遮断」「5＝あらゆる方向からの噴流水に耐える」ことを意味します。

実際の現場での使用事例

製造現場において、屋外に設置される制御盤やセンサー、移動する搬送装置、また冷却水が飛散する部位などでは、機器の選定時にIPコードが必ず参照されています。

例えば溶接工程では、スパッタや粉塵が舞う環境でも使用できるかどうかがIPコードから確認されます。

バイヤーが見る防塵・防水性能の本質

調達・購買部門が設備や部品を発注する際、IPコードが採用仕様に盛り込まれることがしばしばあります。

この背景には「現場の期待値」と「リスク回避」の双方があります。

過剰スペックとコストバランスの追求

IPの数字が高ければ高いほど防水防塵性は高まります。

しかし、その分製品価格や納期も上がる傾向が強いです。

例えば「IP68対応センサー」と「IP54対応センサー」では、余分なコストをかけず、適正なスペックを見極める力が求められます。

調達担当者は必ず現場ヒアリングを行い、むやみに高いIPを指定して「過剰品質によるコスト増」に陥らないよう注意しなければなりません。

サプライヤーから見たバイヤーの要求意図

サプライヤーにとっても、バイヤーがなぜ「IP67以上でなければ困る」と主張しているのか、その裏側まで想像することが重要です。

場合によっては、現場事情や過去のトラブル経験が強く影響しています。

また、バイヤー自身もIPコードの実体験が乏しく、仕様書のコピペによって要件が設定されている場合もあります。

こうした時には、実環境や清掃方法、設置場所の具体的なヒアリングを丁寧に行うことで、最適仕様の提案や代替案の提示が可能となります。

昭和から続く“とりあえずIP65”という思考

現場でよく見られるのは「なんでもIP65なら大丈夫だろう」という思考です。

しかし、この背景にはアナログ的な経験則が根付いており、実際の現場状況にフィットしていないケースも見られます。

本当に必要なのは粉塵耐性なのか、実は水滴防止だけでいいのではないか、現場業務の詳細と照合することが重要です。

IPコード誤解の落とし穴と失敗談から学ぶ教訓

仕様書に「IP54以上」と書いてあったので安心していたが、実際には高圧洗浄で水が入り込み、トラブル相談になるケースは後を絶ちません。

このような失敗から得られるポイントを解説します。

IPコードの“数字以上”に見落としがちなこと

１．取付方向や設置方法による性能変化
IPコードの試験は一定条件（例：正立、固定された状況）で実施されています。

しかし、実際の現場では傾斜設置や振動、頻繁な開閉など“想定外”の使われ方が度々あります。

この違いが大きなリスク要因になるのです。

２．経年劣化や清掃方法への配慮不足
パッキンの経年劣化や、薬品を用いた清掃による損傷もよくあるトラブルです。

コストを抑えるために耐薬品性やメンテナンスフリー要素をないがしろにしがちですが、実は稼働率低下や故障リスクに直結します。

典型的なIPコード誤解とその対策

– IP44でも水しぶきを完全に防げるわけではありません。
– IP67でも長期間水没利用を想定してはNG。規格範囲外の“使い方”は要注意。
– 素早い現場確認と、メーカー・サプライヤーとのストレートな意見交換が不可欠です。

現場目線のIPコード活用術：実践的アプローチ

新しい発想で「現場とバイヤー、サプライヤー」をつなぐ

ラテラルシンキング的に考えると、IPコードの採用は「基準を満たすこと」ではなく、「現場リスクを具体的に潰す自問自答」の機会に活用できます。

– 本当に室内設置で雨水にさらされないか？
– 異常作業や突発事象（例：床への転倒、水道ホースでの一斉洗浄）は想定外か？
– 清掃マニュアルや定期点検ルールに見落としはないか？

このような視点から、バイヤー自身が想定問答を事前準備することが重要です。

サプライヤーは課題解決提案を行うべき

単に「要件どおりの製品を出荷する」のではなく、現場スペックや予算事情も汲み取りながら、安全面・コスト面・将来性のトータル提案を重視しましょう。

今後の工場自動化やスマートファクトリーとIPコード

AI・IoT化で大量のセンサーや制御機器が工場に導入されています。

その一方、現場では依然として“泥臭いアナログ工程”が根強く残り、IPコードの本当の意味と適正な運用が、デジタル化と並行して問われています。

生産プロセスの可視化を急ぐほど、“現場不適合”のリスクも高まりがちです。

IoT化先進工場では現場SEやメンテ担当の声に耳を傾け、現実的なIPコード採用を意識しています。

まとめ：JIS C 0920とIPコードを「使いこなす」現場力が企業の競争力に

IPコードは単なる仕様基準ではなく、「現場リスクを可視化し、守りきる」ためのツールです。

– 必要十分な等級設定
– 現場状況や実際の作業を想定したリスク評価
– バイヤー・現場・サプライヤー間の情報連携と提案型対話

これらが理想の導入・運用サイクルを生み、高騰する製品調達コストやトラブルリスクを最小化します。

製造業の現場で長く働いた経験者として、「IPコードをただ守るだけでなく、一歩踏み込んだ活用で現場プロの信頼を獲得し、長寿命・高稼働現場を実現しましょう」と伝えたいです。