購買部門が直面する調達リスクとその克服事例

はじめに

製造業の購買部門は、製品のコストと品質を左右する重要な役割を担っています。
そのため、調達のプロセスで直面するリスクを適切に管理することは、企業の競争力を維持するために欠かせません。
近年は、サプライチェーンの複雑化や国際化に伴い、調達リスクは多様化・深刻化しています。
本記事では、購買部門が直面する調達リスクと、その克服事例について解説します。

購買部門が直面する調達リスクの種類

購買部門は、多岐にわたるリスクを管理しなければなりません。
以下に主要なリスクを挙げ、その特徴を説明します。

供給リスク

供給リスクとは、必要な材料や部品を必要な時期に調達できないリスクを指します。
これは、供給元の生産能力不足や、自然災害、政治的不安定などによる影響を受けます。
供給リスクが顕在化すると、生産ラインの停止や納期遅延など、企業活動に重大な影響を与える可能性があります。

品質リスク

品質リスクは、供給された材料や部品が仕様を満たさない場合に発生します。
不良品が製品に組み込まれると、顧客からのクレームやリコールにつながり、企業の信用失墜を招く可能性があります。

価格リスク

価格リスクは、材料や部品の価格が変動することによって生じます。
特に、原材料価格の高騰や為替レートの変動は、供給コストに大きな影響を与える可能性があります。
適切な価格管理を怠ると、利益率を圧迫する要因となるでしょう。

物流リスク

物流リスクとは、材料や製品の輸送中に問題が発生するリスクを指します。
これには、輸送遅延、紛失、損傷などがあります。
国際調達の場合、輸送距離が長くなる分、物流リスクも増すため、特に注意が必要です。

サプライヤーリスク

サプライヤーリスクは、取引先の経営不振や破綻、倫理的問題が原因で供給が途絶えるリスクです。
特に、日本のようにサプライヤーとの長期的な関係を重視する傾向が強い企業では、サプライヤーの選定と評価が重要です。

調達リスクの克服事例

次に、具体的な克服事例を通じて調達リスクへの対応策を見ていきます。

リスクマネジメントの強化

ある製造業大手では、調達リスク管理の一環として、サプライチェーンの全貌を可視化するシステムを導入しました。
このシステムにより、リアルタイムでサプライチェーンの状態を把握し、リスクの兆候を早期に検知できるようになりました。
これにより、調達の遅れや供給ストップのリスクを事前に防ぐことが可能になりました。

複数サプライヤー戦略

別の企業は、特定サプライヤーに依存しないように、複数のサプライヤーと取引関係を結ぶことで供給リスクを分散しています。
これにより、あるサプライヤーに問題が発生した場合でも、別のサプライヤーから供給を受けることができ、安定した生産を維持しています。

ローカルソーシングの推進

ある企業は、グローバルリスクを軽減するために、ローカルソーシングを推進しました。
現地のサプライヤーを活用することで、物流リスクの軽減と、供給コストの削減を実現し、地域経済の活性化にも貢献しています。

品質管理の強化

品質リスクへの対応として、ある製造企業は、供給前の段階での品質確認と、受入検査の徹底を強化しました。
さらに、サプライヤー向けの品質指導やトレーニングプログラムを実施することで、出荷前の品質管理を徹底し、不良品の発生を大幅に削減しました。

リスクシェアリングの導入

価格リスクに対しては、リスクシェアリングを導入して、サプライヤーとリスクを分担することで、価格の変動に対応しています。
また、先物取引を活用することで、原材料価格の変動をヘッジし、コストの安定化を図っています。

まとめ

購買部門が直面する調達リスクは、多岐にわたり、企業の生産活動に直結しています。
本記事で紹介した克服事例は一例であり、各企業によってリスク管理の方法は異なりますが、共通して言えることは、リスクを見える化し、事前に対策を講じることで、企業の競争力を維持できるということです。
製造業に携わる購買部門の方々は、リスクマネジメントの強化を図り、常に変化する外部環境に柔軟に対応できる体制を整えることが求められます。