投稿日：2024年4月26日｜更新日：2024年4月27日

製造現場におけるウェアラブルデバイスの活用事例: 作業効率と安全性の向上

スマートフォンやタブレットを常時身につけている若者が増えている今日、工場の現場でもウェアラブルデバイスの活用が進みつつあります。

💡 こうした調達・受発注の属人化、newji なら「ひとつの画面」で解決。見積依頼から発注・進捗・承認までAIが下支えします。

本記事では、大手自動車メーカー工場でスマートグラスを活用した事例から、作業効率と安全性の向上効果について紹介します。

自動車メーカーのエンジニアリング部門では、作業マニュアルや図面を見ながら現場作業を行うケースが多く見られます。

従来この作業では携帯端末を使いながら作業を行うため、手持ち状態で図面見ながらの作業姿勢が好ましくないという課題がありました。

そこで同メーカーではスマートグラスを導入し、図面データや作業マニュアルをグラスディスプレイ上に表示するシステムを構築しました。

作業者は両手で作業できるため作業効率が上昇し、図面を見るために身をよじる必要がなくなり安全性も向上しました。

さらに生産現場では、アセンブリライン上で部品確認や集合作業をスマートグラスを活用して実施しています。

部品異常時の検知から修正作業までを担当者に誘導し、品質管理の効率化を図っています。

一方ロボット操作現場では、システム画面をグラスディスプレイに表示し、手元作業と目視作業を並行して行う体制としています。

ロボットメンテナンス時の作業マニュアル表示や故障内容確認などに威力を発揮しているそうです。

工場現場ではIoT技術を駆使した生産管理システム導入も進み、スマートグラスを活用することで生産データと作業内容をリアルタイムに紐付ける仕組みも構築されつつあります。

製造業者にとってウェアラブルデバイスは新たな生産性向上の鍵となる技術の1つだといえるでしょう。

WHITE PAPER

この記事の理解を深める
無料ホワイトペーパーをプレゼント

製造業の現場で使える実務資料（PDF）を無料でお届けします。"こんな資料が届きます" ↓ 下のボタンからどうぞ。

PRODUCT — 製造業向け調達・受発注クラウド

この記事の課題、
newji で解決しませんか？

newji は、製造業の調達・受発注に特化したクラウド／AIエージェント。見積依頼・発注書作成・進捗管理・承認をひとつの画面に集約し、AIが比較と異常検知を担当。最後の「GO」だけ人が押す仕組みです。

※ 取引先から招待された企業様は完全無料でご利用いただけます

< 前へ一覧へ戻る　>次へ　>

調達が回らない、手が足りない。
その悩みを、外部リソースで“今すぐ解消“しませんか。
サプライヤー調査から見積・納期・品質管理まで一括支援します。

アイデアはある。作れる工場が見つからない。
試作1個から量産まで、加工条件に合わせて最適提案します。
短納期・高精度案件もご相談ください。

加工可否を相談する

現場のExcel・紙・属人化を、止めずに改善。業務効率化・自動化・AI化まで一気通貫で設計します。
まずは課題整理からお任せください。

DXプランを見る

受発注が増えるほど、入力・確認・催促が重くなる。
受発注管理を“仕組み化“して、ミスと工数を削減しませんか。
見積・発注・納期まで一元管理できます。

機能を確認する

関連記事