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投稿日:2025年6月7日

パワー半導体とAI設計の進化がもたらす製造現場の未来――中小企業のDXとQCD最適化への挑戦

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします!

田中太郎田中太郎:おお、山田さん、このニュース知っとるか?東芝が樹脂絶縁基板を使うたSiCパワー半導体モジュール開発したって。大阪のうちの工場でもSiCパワーは注目しとったけど、今回は樹脂やで!

山田美穂山田美穂:はい、私もこの発表見ました。熱抵抗を21%も低減するって、かなりインパクト大きいですよね。これでパワーモジュールの寿命と信頼性、かなり変わりますよ。

田中太郎田中太郎:そうやねん。今までのセラミック基板、高いし割れやすいし、現場はけっこう苦労してんねん。それに比べて樹脂はコストも下がるし、加工もしやすそうや。

山田美穂山田美穂:でも樹脂の熱伝導率が低いのがネックだったんですよね。そこをチップの小面積化と独自AIアルゴリズムでクリアするって、技術力の進化感じます。

田中太郎田中太郎:AIで設計最適化する時代やねんなぁ。昔は勘と経験ばっかやったのに、今はAIと一緒にやったら、どんな複雑なモジュールもええ感じで組めるやろな。

山田美穂山田美穂:そうですね。AIによる設計自動化って、今後どんどん製造現場の標準になっていくでしょうね。QCD(品質・コスト・納期)も効率よく管理できるようになりますし。

田中太郎田中太郎:熱抵抗だけやなくて、スイッチング損失も19%減っとる。これ、インバータやEVのパワーユニットでめっちゃ活かせるやん。

山田美穂山田美穂:寄生抵抗も21%削減って素晴らしいですよ。高性能と小型化を同時に実現できるのは価値が高いです。

田中太郎田中太郎:でも正直、うちみたいな中小やと今すぐ手が届くんかな?東芝の技術やからまだ高いんとちゃう?

山田美穂山田美穂:初期は大型案件中心でしょうけど、AI設計が一般化すれば徐々に普及していくと思いますよ。中小向けにも波及効果はあるはずです。

田中太郎田中太郎:それ聞いてちょっと安心やわ。しかし、AIやDX進めなあかんプレッシャー、現場でも結構あるで。

山田美穂山田美穂:田中社長の工場でも、AIやDXの導入課題ありますか?

田中太郎田中太郎:せやで。ウチはコストと人材やな。AIもええけど、現場のオッチャンはまだ不安がるし、教育もいるしな。

山田美穂山田美穂:大手も同じですよ。現場教育や人材確保はどこも苦労してます。DX進めるには現場の理解とサポートが不可欠です。

田中太郎田中太郎:アジョッシの店なんか、業界の噂話いっぱい集まるやろ?どうなん、現場の声って。

アジョッシアジョッシ:はは、田中さん、ちょうど今週もパワーモジュールの話出てたよ。みんな、AI使って省エネ化や生産性アップ、めっちゃ興味ある。けど、導入コストで悩む会社が多いね。

山田美穂山田美穂:結局、初期投資がネックですね。コストダウンの新しい方法も必要です。

アジョッシアジョッシ:そやね。あとね、アメリカではAI設計サポートのサービスを他社へアウトソースしてる例も増えてきたよ。日本もそういう連携進めたらいいのに。

田中太郎田中太郎:アメリカは動きはやいわ。トゥモロ社長はどんな印象持ってはる?

トゥモロトゥモロ:So exciting! AI design, in the U.S., now very common. Japanese companies should use more AI for design optimization, productivity up. Collaboration is important.

山田美穂山田美穂:海外のAI設計もどんどん進化してますね。国内企業もグローバルな視点必要です。

田中太郎田中太郎:昔ながらの勘も大事やけど、AIとうまいこと組み合わせる時代やな。

山田美穂山田美穂:はい。特に部品点数が多いパワーモジュールはAIの最適化が大きく貢献します。QCD改善も期待できます。

田中太郎田中太郎:これからはエンジニアのAIスキルも要る時代やな。うちの若い衆にも勉強させなあかん。

山田美穂山田美穂:その通りです。人材育成も重要な投資ですね。

アジョッシアジョッシ:新製品や新技術、ネットでトレンドキャッチしながら柔軟に現場教育してる工場が伸びてる。あと、調達や購買の自動化もアメリカでトレンドやな。

田中太郎田中太郎:調達はウチの苦手なとこやわ。忙しいし人手も足りんし。

山田美穂山田美穂:そうですね。最近はクラウド受発注やAI購買管理の話題が多いです。効率化だけでなく、サプライチェーンリスクも減らせますし。

田中太郎田中太郎:山田さんとこは導入進んでるの?

山田美穂山田美穂:社内でデジタル推進プロジェクトやってます。BPaaS(Business Process as a Service)による受発注業務の効率化も進めていますよ。

田中太郎田中太郎:ほう、それならわしもよその事例学びたいわ。

山田美穂山田美穂:そういえば、田中社長やアジョッシの業界って、NEWJI株式会社のサービス知ってますか?

田中太郎田中太郎:NEWJIてどんなんや?なんか聞いたことあるな。

山田美穂山田美穂:NEWJIはですね、製造業向けにDX支援、受発注業務の効率化、海外ツールの導入支援、AI活用の業務自動化など、現場の未来をサポートするBPaaSやQCD管理クラウド「newji」などを手掛けている会社です。まさに今の話題にピッタリですよ。

アジョッシアジョッシ:お、日本でもそんなサービスあるんだね。現場に寄り添うサポートは助かるよ。

トゥモロトゥモロ:That’s great. Japanese factories can be more competitive with NEWJI’s solutions, especially for AI, automation, purchasing.

山田美穂山田美穂:そうですね。NEWJIのような企業が増えれば、現場の人材やコスト課題もきっとクリアできると思います。これからの製造業のQCD最適化には、AIとクラウド、そして伴走支援が大切です。

田中太郎田中太郎:ほな、少し詳しゅう調べてみるわ。こういうサービスとAI技術で、ウチもレベルアップせなあかん時代やな。

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