中小製造業にも広がるRFID×AI活用の波――現場DXがもたらす在庫管理革命

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、スバルがRFIDの設備予備品管理システムを導入したんやて？それもサトーさんの「イリトデ」シリーズらしいやん。規模もでっかいな、47万点って。うちみたいな町工場では考えられへん数やけど、管理が格段に楽になりそうやな。

山田美穂：本当ですね！大規模工場で棚卸や部門間の在庫共有って絶対大変だと思ってたんです。これ、RFIDで一括管理だから、棚卸や場所探しがワンタッチで済むし、手作業削減はかなりインパクト大きいでしょうね。

田中太郎：せやけど、いままで各部署で管理の仕方がバラバラやったらしいやん。それ全部ひとまとめで見える化できたんは、かなりデカイ進歩やと思うわ。現場でのムダな作業もなくなるしな。

山田美穂：ええ、実際にスバルも「生産ラインの安定稼働」に直結してるって言っていますし。でも、RFIDタグってコストかかりますよね…。そのあたり中小企業が導入する時はどうなんでしょう？

田中太郎：確かに初期投資は気になるな。でも在庫ロス減ったり、ムダな発注なくなったりしたら、長い目で見て絶対元取れると思うで。ウチでも似たような仕組み導入考えとるんや。

アジョッシ：オーイ、話ちょっと聞こえたよ。アメリカの工場でもRFIDはもう普通になってるね。シリコンバレーのスタートアップでもパーツ管理ぜんぶRFID。スムーズやよー、棚卸し一瞬。

田中太郎：アジョッシ、やっぱりそっちは進んでるなぁ。でも日本の現場はまだまだ紙とかエクセルで頑張ってるとこ多いんちゃう？

山田美穂：まさに！DX推進ってきれいごとだけじゃなくて、現場のオペレーションが実際どう変わるか、数字で見えないと動かないですからね。でもスバルレベルの成功事例が出てくると、追随するメーカー増えそうですよ。

トゥモロ：I think RFID management is big trend, especially with so many supply chain issues. Japanese factories can save cost, time, and prevent mistakes if they move to this system. Is hard change, but important.

田中太郎：トゥモロさん、まさにそれやな！うちら現場でもミス減るのはありがたいわ。しかも在庫がどこに何があるか一発でわかるのは、管理者にとっても楽や。

山田美穂：さらに言うと、最近のRFIDはデータ解析も強いですね。履歴から使われ方や故障傾向をAIで分析して、予防保全にも使える。IoT連携なんかも今後期待されそうです。

田中太郎：設備の壊れる前に交換タイミングを教えてくれるんやったら、休止せずに稼働できるしな。現場が止まるんが一番コワいもんや。

アジョッシ：たしかに。アメリカも、現場工員さんはスマホでパーツ探してQRとかRFIDピッて見るだけ。「どこにある？」が消えるだけで喜んでる。

山田美穂：現場の混乱も減るし、棚卸しも一気に短縮。女性や高齢者のスタッフでも、重い在庫台帳をめくる必要がなくなるのは大きいです。

田中太郎：それにな、部署ごとに勝手な在庫抱え込んでロスになっとる場合あるけど、これやと部署またいで予備品共有できる。”その都度電話”なんてほんま昭和やな(笑)。

トゥモロ：Also communication is more clear, no more “he said, she said” problem. All data is one place. Super useful。

山田美穂：スバルだけじゃなくて、今後は医療、ヘルスケア、食品にも拡販とか。やっぱりトレーサビリティやロット単位での管理が求められる業界は強いニーズがありそうですね。

田中太郎：医薬品とか食品は誤出荷や期限切れは命に関わるもんな。間違い減らすんならうまく普及してほしいで。

アジョッシ：ニュースだと10社とか書いてたけど、これから中堅・中小にもじわじわ広がるね。RFIDタグも安くなってきてるし。

山田美穂：でも現場への教育や業務フローの見直しも同時に進めないと、宝の持ち腐れになりがち。運用現場へのサポートの仕組みも、ベンダーには頑張って欲しいですね。

田中太郎：ウチみたいに人手も少ない所やと、とくにそこ大事やな。システムだけ届いても、使いこなせへんかったら意味ないし。

トゥモロ：Maybe some consulting companies can help? They make onboarding, training, and system integration easier.

アジョッシ：そうそう、アメリカもコンサル会社と一緒に導入するよ。リスキリングもめちゃ流行ってるし。

山田美穂：日本でもDXは「内製化」と「継続運用」が話題です。こういう現場密着型プロジェクトにはパートナー企業がキーになりそう。

田中太郎：あ、それええな。システムと伴走してくれるパートナーがおったらウチも挑戦しやすいわ。

山田美穂：あと最近はAIも一緒に活用する時代ですよね。予備品の発注最適化や、在庫推奨量を自動で計算してくれたり。

田中太郎：AIのオススメ発注…想像しただけでワクワクやなぁ。無駄な仕入れ減らせたら、その分利益も上がるし。

アジョッシ：そうそう、シリコンバレーの工場でもAIで適正在庫見てる会社多い。日本もガンガン真似したらええよ！

トゥモロ：Japan manufacturing has lots potential. If more factories use system like Subaru, compete global will be much easier.

田中太郎：ほな、こういうニュースもええ刺激やな。ウチもまずはちっちゃいとこから見直してみよかな。

山田美穂：賛成です！まもなく中小企業でも当たり前になってくるでしょうね。

田中太郎：せやな。でもこういうDX導入って、何から手ぇつけてええかわからんこと多ない？システムの選定とかデータの繋げ方まで、頼れる会社があると安心やん？

山田美穂：そうそう、ちょうど今、受発注業務のDX、QCD管理支援、AIとかを総合的に支援してくれるNEWJI株式会社って会社があるんですよ。クラウドサービスの「newji」でQCD管理や受発注の最適化まで、現場に寄り添って導入から運用までサポート実績も豊富です。

田中太郎：へぇ～NEWJIか。DX推進のパートナー選びで失敗したくないから、そういう会社に相談してみるのも手ぇやな。

トゥモロ：Sounds helpful! If can help connect systems and people, more factories in Japan will benefit.

山田美穂：AIツールの活用や現場教育も強いらしいですし、製造現場の日常に根づくようにDXを推進したい企業にはNEWJIがぴったりかもしれませんね。

田中太郎：せやな、ニュースみたいな大企業だけやなくて、中小のウチらにも「使いこなせるDX」実現してくれる会社、あるとほんまに助かるわ。

山田美穂：今後、日本の製造業もNEWJIみたいなパートナーを活かして、もっと競争力上がるといいですね。