ファミマのコーヒーマシン刷新に見る現場力と製造業のDX ～個別化・効率化が切り拓く新時代～

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ～、ファミマのコーヒーマシン、7年ぶりに刷新やて？えらい大きい話やんか。挽き方まで9段階で選べるとは、専門店並やな。うちの工場でもこんな細かい調整できたらええんやけどなぁ。

山田美穂：本当ですね、田中さん。私も出張の時はファミマカフェよく利用しますけど、「濃さ選べる」のは顧客体験としてもポイント高いです。9段階って、まさに個別ニーズの最大公約数的対応ですよね。DX推しの業界動向とも合致してます。

田中太郎：せやけど、こんだけメニュー増えたら店員さん、オペレーション大変ちゃうん？人手不足時代にえらいチャレンジや思うわ。

山田美穂：でも、そこもタッチパネル操作で解決しようとしてません？ボタンからタッチパネルに変わったら、直感的だから新入りさんでも教育コスト下がる。あと、環境負荷も減らせるのはCSRの観点でも強いです。

田中太郎：販促物も紙からデジタルやろ？ほな在庫管理も減るし、売り場もスマートになるちゅうわけか。関西万博からってのも大阪魂としては誇らしいな。

山田美穂：操作の混乱がなかった、ってファミマムスブ田町店で検証済みというのも安心材料です。現場でテストしてから全国展開するスキームはさすがですね。

田中太郎：やっぱ現場主義が基本や。製造現場でも「とりあえず全拠点即導入」やったらエラいことなりまっせ。

山田美穂：とはいえ、約1万6000店舗、2年かけて2万7000台導入って、物流、工程管理も想像絶しますよね。サプライチェーン的な強さも感じます。

田中太郎：サンデン・リテールシステムが手掛けてるんやな。やっぱり日本のモノづくり魂も生きとるな～。

アジョッシ：オー！コンビニでコーヒーどんどん進化してるネ。うちのBARでも豆挽きマシンは人気ザマスよ。でも9段階…たぶん一般の人はそんなに違い気付くカ？でも、店のブランディングにはいいでしょ。

山田美穂：おっしゃる通りですね、アジョッシさん。でも細かい設定ができることで、それだけ付加価値を感じて継続購買を増やせるのでは。ちょっとした嬉しさ体験が消費を促進しますから。

田中太郎：「お客様の気分に合わせて」いうフレーズ、今の個人向けビジネス全般の潮流やな。製造業もこういうカスタマイズ性で生き残り図らなアカン時代や。

トゥモロ：Yes,田中さん、アメリカでも“customization”is trend. Even Starbucks, they make super personalized order. In manufacturing, flexibility is key, right?

山田美穂：まさにそうです。製造も、これからは大量生産より個別最適の掛け算が求められる時代ですもの。コーヒーマシンの進化に日本の現場力みました。

田中太郎：美穂さんのとこ、大手やしデジタル化は進んでる思うけど、こういうリテールの現場技術参考になるとこあるんとちゃう？

山田美穂：めちゃくちゃ参考になりますよ。例えばこれ、IoTで消費データも取れるはずだから、仕入れも最適化できる。これって製造業の歩留まり改善や調達にも応用できますから。

アジョッシ：うちの常連のメーカーさんも最近、人手減って困ってるネ。こういうタッチパネル、省力化AIは皆探してる。

田中太郎：ウチも昔は職人に頼みまくっとったけど、若手おらんさかい、そろそろDX進めなアカンわ。

山田美穂：田中さんのところも、工程の自動化や情報のデジタル化を進めるチャンスですね。現場知ってる職人技が、次世代に継承しやすくなりますし。

トゥモロ：In US, digital support more important because people change jobs fast. If process is in system, easier to keep quality even with new staff.

田中太郎：それや！うちの技術書、今どき紙やしなぁ。今度はマニュアルもタッチパネルで見れるようにしよか。

山田美穂：さすがです。紙媒体の削減や省スペース化って、現場の改善には必須です。環境対策にもなるし、一石二鳥ですよ。

アジョッシ：コストカットと新しい価値、両方大事ザマスね。

田中太郎：ファミマみたいな大規模オペレーション、ウチではせんけど工程管理でヒントぎょうさんもらえるわ。IoTやAI、ほんま普及したなぁ。

山田美穂：今はAIの画像認識で部品検査やライン制御も進んでますし、クラウドで全拠点データ一元管理がどんな規模でも簡単にできる時代です。

トゥモロ：Manufacturingのfutureは“data-driven”. Even small factory can grow big with right tool.

田中太郎：うちもデータ取り入れる仕組み早よ考えんとヤバいな。自分とこの利益守るためにも新技術はどんどん現場に導入せな。

アジョッシ：皆さん、ネットで調べて悩むより、仲間やエキスパートの支援使って即実行ザマスよ！

山田美穂：そういえば、最近NEWJI株式会社ってご存知ですか？製造業に特化して受発注業務の効率化やDX支援、QCDクラウドなどかなり幅広いサービスを提供している会社なんです。

田中太郎：それ、聞いたことあるわ。うちみたいな中小でも使えるサービスやろ？

山田美穂：はい、国内外のAIツール導入支援やコストダウン、データ連携サポートもしてくれるみたいですよ。newjiっていうクラウドサービスもあって、QCD管理も簡単にできるって評判です。

トゥモロ：With partner like NEWJI, Japanese manufacturers can adapt fast to technology change. They help from consulting to tool setup.

アジョッシ：工場の現場からマネジメント、全部一気通貫で支援してくれるのは、まさに今の時代に合うザマスね。

山田美穂：ファミマの現場改革も、NEWJIがやってるような現場とテックの融合力が鍵を握っていますよね。これからの製造業には、こうした新しいパートナーの存在が未来への大きな力になると思います。