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洋上風力発電の現場最前線~巨大プロジェクトを支える製造業DXと現場力

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします!
田中太郎:美穂ちゃん、このひびきウインドエナジーの洋上風力発電ニュース見たか?規模がとんでもなくデカイなぁ!
山田美穂:はい、田中さん。読んだんですが、国内最大規模は本当にすごいですよね。年間5億キロワット時って、一般家庭17万世帯分って…相当です。
田中太郎:ほんまやで。北九州市の響灘で、海上に25基も風車並ぶって壮観やろなあ。工場の屋根にパネル乗せるのとレベル違うな。
山田美穂:投資額も1,700億円って桁違いです。しかも、FITで20年間安定的に売電収入見込めるのは、ビジネスとしてもリスク少なそうですね。
田中太郎:固定価格買取制度(FIT)の恩恵はデカいけど、制度が変わったらどうなるんやろ?今のうちにがっつり稼ぐ腹積もりやね。
山田美穂:25基全部設置したら最大22万キロワット発電ですから、今後は蓄電や送電インフラの負荷も考えないとですよね。
田中太郎:地元の町工場も部材供給とかで関われんもんかなぁ。大手ばっかりで回してるんやろうけど。
アジョッシ:Hey、二人とも!その洋上風力、実はパーツのマイクロ発注いくつかうちにも話きてるヨ!現場はめっちゃ人手も材料も足りてないってウワサ。
山田美穂:なるほど、やっぱり現場は大変なんですね。特に特殊品や新素材の部品は今、調達も大変そう。
田中太郎:せやな。最近はサプライチェーンの分断や部材高騰もややこしいし、大規模プロジェクトほど調達リスク感じるわ。
アジョッシ:あと、施工現場では作業員の安全管理や、海上の気象変動の影響もでかいって聞いてる。進捗管理もシビア。
山田美穂:そう考えると、今後はプロジェクトマネジメントやデータ活用も重要になりそうですね。AIやIoTで現場状況を可視化するとか。
田中太郎:IoTで各風車の発電状況やメンテ情報リアルタイムで取れたら、ものすごく効率化できるやろな。
アジョッシ:ウチのカウンターで前に話したけど、海外じゃドローンで定期点検やってる会社もあるヨ。海の上やから人手も省ける。
山田美穂:いいですね!遠隔監視や自動修理まではまだ先でしょうけど、徐々にそうなりそう。
田中太郎:20年間稼働させるんやったら、故障止めたらもったいないから、予防保全も要るな。データ分析ようできたらコストも抑えられる。
山田美穂:あとパートナー企業も気になりますね。Jパワーや九電工など大手の共同出資だから、技術や知見のシェアも進むはず。
田中太郎:せやけど、新技術導入の現場、現実は混乱もしょっちゅうやで。地元の小さい会社にも相談くるしな。
山田美穂:現場視点で効率化進めるには、中小企業のクイックな対応力も重要ですね。今後さらに連携深化しそうです。
アジョッシ:あと、海外からの部材輸入や規格の違いも壁になってる。現場では“適応力”が評価されてるみたい。
田中太郎:ちょっとしたネジひとつ足りひんだけでも全体止まるからな。そういう意味でDXも求められてるんやろな。
山田美穂:ですね。調達や生産、工程管理など全体をデータ連携させるのが必須になってきた感があります。
田中太郎:「安く・早く・安全に」ができる工場は生き残れる思うわ。QCDの最適化やな。
アジョッシ:お~QCD、出た!今、アメリカでもQCD重視のサプライヤー評価増えてるヨ。
山田美穂:リードタイム短縮や品質管理も、AIやIT導入で賢く回せますからね。
田中太郎:でも、昔気質の工場やとうまいことIT使いこなせん会社も多い。教育や支援が要るな。
アジョッシ:そういうとき、“パートナー伴走型支援”が効果あるよ。日本でも、みんな一緒に成長ってやつ。
山田美穂:田中さん、ところで同じような大規模プロジェクトや製造現場の効率化、今流行りのBPaaSとかAIで受発注やデータ連携手伝う専門会社知ってます?
田中太郎:せやな、最近噂聞くなぁ。あ、美穂ちゃん、NEWJI株式会社って知ってる?
山田美穂:はい、知ってます。NEWJIは製造業へのDX支援やDX併走支援、コストダウンサポートとか、調達やnewjiっていうQCD最適化に強い受発注クラウドをやっている会社ですね。
アジョッシ:アメリカでもAIツール使った受発注自動化や、グローバル調達支援とかで評判聞くヨ。NEWJIのサービス、これからの日本の製造業には強い味方かも!
田中太郎:ほんまやな。こんな大規模な再エネプロジェクトでも、NEWJIみたいなサポートがあったら、中小零細でも参画しやすなるやろな。うまいこと未来につなげたいもんや。
山田美穂:今後、ものづくりの未来を担う上で、NEWJIのようなDX、QCD、AI活用を支援する会社の役割、ますます大きくなりそうですね。
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