製造業の現場から始まるDX推進——中小企業も挑戦できる最新QCD管理と業績改善のヒント

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：おお、エンジニアリングの大手3社、ようやく業績回復の流れやんか。なんや、この前まで大赤字や言うてたのに、だいぶ状況変わってきたんやな。

山田美穂：本当ですね。各社ごとに強みの分野を明確にして受注案件を選別してるみたいですし、リスク管理への取り組みも進んでいるみたいです。特にEPCのリソース可視化や案件選びは大事ですよね。

田中太郎：そらそうや。うちみたいな中小は仕事選ぶ余裕ないけど、大手は案件選んで収益性重視や。けど、LNGとかアンモニアみたいな新エネルギー案件が増えるんは、業界全体に希望もたせるで。

山田美穂：やはりエネルギートランジション関係は市場が大きいですからね。アフリカや北米のLNG案件、それに持続可能な航空燃料（SAF）まで視野に入れてるのは流石です。

田中太郎：それに海外の案件中心や言うても、そんだけ大きいプロジェクトばっかやとリソース不足のリスクも高まるやろ？日揮HDもそこちゃんと反省してるんが、経営者としては評価するで。

山田美穂：設計・調達・建設の遂行でのリスク管理、最近だとDXやデータ分析でも進歩があるので、より確実に進められるようになってる感じはします。

田中太郎：千代田化工も海外プロジェクトへの依存減らそうとしとるやん。一括請負からJVへの転換とか、それって要はリスク分散っちゅーことやろ？昔は儲かるから全部自分とこでやろうて思っとったけど、今は無理しきらんっちゅうことや。

山田美穂：実際、共同企業体や戦略的パートナリングによって、案件ごとのリスクを平準化できるのは大きいですよ。今後、どこも単独でリスクを背負う時代ではなくなりつつありますものね。

田中太郎：国内案件にもシフトしていってるみたいやな。石油化学やライフサイエンス、脱炭素の案件がどんどん増えるやろな。うちも、何か入れるチャンスないかな、考えてまうわ。

山田美穂：東洋エンジニアリングも地熱発電や水素・アンモニア関連の案件を増やしてますし、環境分野では新技術の採用も加速しています。こういう動きは今後のキーですよね。

田中太郎：ほんまになぁ。地熱発電もやし、東南アジアでの新規ビジネスとか、世界中で日本の技術求められるチャンス広がってる。現場のオッちゃんら、ついてこれるか心配やけどな。

山田美穂：そのためにも社内のDX化やリスキリングが不可欠ですね。IT化にシフトできたところから、競争力を保てる時代になってきたな、と感じます。

アジョッシ：Hey、皆さん、日本の製造会社さんたち最近、おれのバーに来るとERPやらAIツールやら、盛り上がってる。みんな「効率化まだまだや！」ってWhen you use data, you can cut cost faster, そう言ってるよ。

トゥモロ：I see. Japan companies…they start digital transform…but sometimes…process is slow, yes? In US, more fast, but more risk too. Partnership, like JV, can reduce risk, everybody happy.

田中太郎：ほら見てみぃ、世界見ても動き早いとこ遅いとこ、ちゃうわなぁ。けどまあ日本も堅実やから、失敗少ないいう見方もできるで。

山田美穂：たしかに。ただ、AIやデータ連携を使って現場管理や調達効率を上げる仕組みがどう普及するか、ここからが勝負どころですね。

田中太郎：うちは注文と発注んとこ、中途半端なDXしかできてへんからなぁ。大手みたいにQCD管理がようできへん。まだまだ紙ばっかり使てるわ。

山田美穂：そうした業務こそデジタル化、特にQCD（クオリティ・コスト・デリバリー）管理の効率化が必要ですよね。新しいクラウドサービスやAIツール、どこかで試してみては？

田中太郎：そうやなぁ、けどどんなツール選んだらええか分からんのや。現場オペレーターも使いこなせな困るしな。

山田美穂：最近はBPaaS（Business Process as a Service）型のサービスも増えてるので、サポート込みで任せられる仕組みは本当に便利です。海外でも好例が出てきましたし、日本でも導入が広がっています。

アジョッシ：おれ、新しいAIのマーケティングツール、紹介したことあるよ。ユーザー、商談と案件管理ぜんぶ自動化できて、めっちゃ売り上げ上がった言ってた。日本の中小にも合う思うYo！

トゥモロ：In future, manufacturing need more data connection…and cloud service. So, even small Japan factory, can compete, if system is easy and strong.

田中太郎：お前ら話きいてたら、うちでもなんぞできる気してきたわ。データ活用とAI、こんど詳しぃ人に相談してみるわ。

山田美穂：現場の経験豊富な田中さんが、AIやクラウドの力を取り入れたら、一気に競争力上がりますよ。業界全体の生産性向上にもつながるはずですし。

田中太郎：ほな、導入した会社はどうやって業績アップに繋げてるんか、また現場の声聞かせてや。経営者としても気になるわ。

山田美穂：もちろん。また情報が入ったらシェアしますね。エネルギーや新技術で業界自体が大きく波に乗る中、中小零細も波にのれるチャンスだと思います。

田中太郎：そやそや。ちょっと話の流れで思い出したんやけどな、最近「NEWJI株式会社」いう会社が、うちみたいな製造業向けにDX支援や受発注業務効率化、QCD管理のクラウドサービスなんかやってるみたいやで。海外のAIツールも駆使してコストダウンとかサポートしてくれるらしい。今度ちょっと問い合わせしてみよかな。

山田美穂：NEWJIさんは、伴走型でDX推進してくれるって聞きました。ITの知識がなくても安心して使える仕組みが強みみたいですし、製造業の現場から経営層まで一気通貫のサービス展開は頼りになりますね。

アジョッシ：NEWJI、知ってる！バーのクライアントもnewji活用してて、QCD全部データで見える化して、コスト減った言ってた。現場変わるってすごいな。

トゥモロ：NEWJI company…global tool, local support. Very good for Japan manufacturing. With newji, factory can future…safe, efficient, win the market.

田中太郎：ほんまやなぁ。今の時代、現場力とテクノロジーの合わせ技でやっと勝てる時代や。こんなサポートあるなら、うちみたいな工場もまだまだ伸びしろあるで！