ブルーライトカットメガネOEMがテレワーク需要を伸ばすレンズ透過率調整

ブルーライトカットメガネOEMがテレワーク需要を伸ばす時代

テレワークが加速する中、PCやスマートフォンの画面を見る時間が増加しています。
それに伴い、ブルーライトカットメガネの需要が急激に伸びています。
この潮流は、一過性のブームでは終わらず、新しい生活様式・働き方改革と共に定着しつつあります。

特にOEM（他社ブランドで製造を請け負う、いわゆる受託生産）のブルーライトカットメガネ市場が、今大きく注目されています。
本記事では、現場目線でブルーライトカットメガネOEMビジネスの成長要因、透過率調整の技術動向、そして製造業・バイヤー・サプライヤーが押さえておくべき実践ポイントについて詳しく解説します。

ブルーライトカットメガネ市場の拡大要因

テレワーク需要の急拡大

コロナ禍をきっかけに、オフィス以外で働くテレワークという働き方が一気に普及しました。
この新しい働き方では、PCモニターやスマートフォン、タブレットの画面と向き合う時間が圧倒的に増えています。

ブルーライトが眼精疲労や睡眠障害の一因と言われる中、企業も従業員の健康管理の一環としてブルーライトカットメガネの導入を推進する動きが目立っています。
この動きは大手IT企業やスタートアップ企業のみならず、保守的な製造業界にも確実に波及しています。

OEM化による商品ラインナップ拡大とブランド差別化

もともと眼鏡業界は、独自ブランドを持たない小売業者や新規参入企業がOEMを活用して商品展開をする文化が根付いています。
このため、ブルーライトカットメガネという新しいカテゴリーにも、OEMの波がすぐに押し寄せました。

既存の眼鏡フレームメーカーやレンズ加工メーカーがOEM受注を受け入れることで、幅広いブランド・小売店・EC事業者がスピーディーに自社商品を市場に投入できるようになっています。
クラウドファンディングやD2Cモデルなども、OEMの柔軟性を最大限活用し、続々新商品を開発しています。

昭和的アナログ製造業でもOEMは定着

昭和時代からのアナログ・職人文化が色濃く残るメガネ産地（例：福井県鯖江市）でも、OEM受託生産が強みとなっています。
顧客要件に合わせて小回りよくロット生産ができるのは、日本のものづくり現場ならではの特長です。
規格化とカスタマイズ、両方に対応できる体制がOEMブルーライトカットメガネの急成長を後押ししています。

レンズ透過率調整がビジネス競争力を左右する

ブルーライトカット率と透過率のバランス

ブルーライトカットメガネの最大の売りは「目に優しいこと」です。
しかし、高いブルーライトカット率を追求しすぎると、レンズが濃い色（黄色または茶色）を帯びてしまいます。
これでは日常使いや、Web会議中の印象まで悪くなりかねません。

そこで重要なのが「レンズ透過率」の調整です。
透過率とは、可視光線（人間の目に見える光）の通過量をパーセンテージで表したものです。
透過率が高いほど見た目がクリアで、一般的なメガネに近い使用感です。
一方で、透過率を下げれば物理的なカット効果は高まりますが、暗くなったり視認性が損なわれるリスクも伴います。

OEM現場で求められる透過率の最適化ノウハウ

OEMメーカーは、バイヤー（ブランド側）が求める
・ブルーライトカット率（例：30%、50%、65%など）
・外観上の透明度（ファッション性）
・コスト要求（小売価格から逆算）
これら多様なオーダーに細かく応じなければなりません。

特にレンズの材料選び、コーティング技術、染色工程、最終検査――この一連の流れの中で「最適な透過率」をいかにコントロールするかが、OEMサプライヤーの競争力の分水嶺です。
要求品質・コスト・納期の三要素を満たすには、部材調達、生産設備、作業者教育、測定管理など現場力の総合力が必要です。

品質管理の現場で役立つチェックポイント

透過率・カット率はJIS規格や海外規格（ISOなど）でも一部定義されていますが、実際の現場では「自社独自基準」を運用しているケースが多いです。
現場では
・全数または抜き取りでの分光測定
・ロット内バラツキの管理（透過率±2%以内など）
・経年変化や耐薬品性テスト
などを地道に実施し、スペックに偽りなしの商品提供を徹底します。

OEMでブランド名が異なっても信頼の礎は「一流の品質管理」にあります。
バイヤーが工場監査やサンプル検査を厳しくチェックする背景はここにあります。

OEMバイヤー・サプライヤーの押さえておきたい業界動向

ブランドサイドの考える価値創造

バイヤー（ブランド側）がいま特に重視しているのは
・ユーザーの使用シーンへの深い理解（例：テレワーク・オンライン授業・ゲーミングなどカテゴリー細分化）
・ファッション性と機能性の両立（メガネ＝アクセサリー化）
・企業向け健康経営文脈の商品（福利厚生用、大口導入・名入れカスタム対応）
といった新たな価値です。

OEM供給側は、単に「相手の言う通り」で作るだけでは今後は生き残れません。
むしろ市場動向・最終ユーザーの実態まで自らキャッチし、バイヤーに提案型営業・企画力を持ち込むことで存在感を発揮できます。

調達購買の現場で進む「コスト以外の評価軸」

バイヤー側も、安価な海外品が氾濫する中「コスト志向一辺倒」から
・納期遵守力
・柔軟な小ロット対応
・品質トラブル発生時のリカバリー体制
・サステナビリティ（環境配慮・リサイクル材利用）
・供給継続性（パンデミック・地政学リスク耐性）
など多面的指標でOEMサプライヤーを選ぶ時代に変化しています。

現実問題として、
「注文を受けた日に即座に対応できる」
「数十本～数万本まで一貫して高品質を保てる」
「トレーサビリティやコンプライアンス情報を即提出できる」
などの現場力が、将来的な大口案件や持続的取引の可否を左右します。

調達・バイヤーを目指す人、現場のサプライヤー必見の実践ポイント

1. ユーザー・ブランドの「声」を現場で活かすラテラルシンキング

発注者（バイヤー）の要求通りに作業をこなすだけでは、今後の競争には勝てません。
サプライヤー現場担当者も、
「なぜそのカット率や透過率が必要なのか？」
「ユーザーは何を重視しているのか？」
を、契約書の裏にある“真意”までラテラルシンキングで読み解く力が重要です。

また、現地現物主義で自分たちの工程／材料では想定外のバラつきや課題も見えてきます。
原因追及→対策立案→テスト→顧客へのフィードバック、というサイクルこそ、製造現場ならではの付加価値です。

2. 見える化による業務改善・品質保証の徹底

昭和時代の「暗黙知」や「職人技」は今も価値がありますが、デジタル化・自動化が進む現代では、
「品質の数値管理」「工程の標準化」「トレーサビリティ記録」が高い評価を受けます。

生産管理ソフト／検査装置／IoT連携カメラなども積極的に取り入れ、“見える化”による業務改善・品質保証体制を整えましょう。
そうした現場力がバイヤーの信頼と安定受注につながります。

3. 付加価値提案――OEMの枠を超える

単なる受託生産から一歩踏み出し、
「最新素材の紹介」
「機能性＋デザイン性の融合提案」
「サステナブル素材や新工法の共同開発」
など、“ワン・アップ提案”を持ち込むことも、長く生き残るOEMサプライヤーの条件です。

また自社でもマーケットリサーチ・競合分析・SNSなどの情報収集を怠らず、バイヤーより半歩先を行く提案型パートナーを目指しましょう。

まとめ――OEMでブルーライトカットメガネ市場の勝者になるには

テレワーク需要を受け、今後もブルーライトカットメガネ市場は成長が予想されます。
OEMは、小ロット多品種・短納期・高品質という日本のものづくり現場の特性を最大限に活かせるフィールドです。
そして「透過率調整」「ブランド提案力」「工程デジタル化」「付加価値提案」――これらのポイントを磨き上げることで、ただの請負業者から“選ばれるパートナー”へ成長できます。

昭和時代のアナログな良さを大切にしつつ、デジタルと現場力のハイブリッドで新たな市場価値を生み出していきましょう。

製造業に勤める方、バイヤーを目指す方、さらにはOEMサプライヤーとして未来を切り拓きたいすべての方――今こそ現場視点の知恵と発想力で、ブルーライトカットメガネ市場の新たな地平線を一緒に切り開いていきましょう。