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ゼロタッチプロセスが劇的に改善する製造現場！
ゼロタッチプロセスが劇的に改善する製造現場!
製造業の現場では、長年人手に依存した作業が多く残っています。
部品の移動や組み立て、検査などを手作業で行う割合が高く、生産性の向上が課題となっていました。
しかし最近、ゼロタッチプロセスという新しい手法が注目を集めています。
ゼロタッチとは人手による直接触れ合いがない自動化システムのことを指し、ロボットや無人輸送車、センサーなどによる完全自動化のプロセスです。
例えばある自動車メーカーの車体組立工場では、以前は人手による車体組立と溶接作業が主体でした。
しかしゼロタッチプロセスの導入により、車体が自動輸送コンベアに載せられ、部品の位置検知と自動溶接が行われるようになりました。
溶接ロボット1基当たりの生産性は例年以上に向上し、品質の向上と生産コストの削減に成功しました。
ゼロタッチプロセスを導入した電機メーカーでは、組立現場に導入された無人輸送車と部品供給ロボットにより、部品供給場所の見直しが可能となりました。
さらに生産管理システムとの連携による無人生産管理も実現し、工数の大幅削減と生産性の向上が図れたそうです。
このように、ゼロタッチプロセスは生産工程の自動化とIoT技術を駆使することで、品質の向上と生産性の飛躍的な改善を実現しています。
人手依存から脱却したスマートファクトリー実現に向け、ゼロタッチプロセスの導入は製造現場の革新を後押しする重要なキーとなっていくでしょう。
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