折り畳み傘が軽くて壊れにくいカーボンシャフトとリベット構造

はじめに―折り畳み傘にこだわる理由

折り畳み傘は、現代人の日常に欠かせない携帯品のひとつです。
特に製造業の現場では、通勤や出張、屋外作業などで天候の影響を受けやすいため、突然の雨をしのげる折り畳み傘の利便性は高く評価されています。
ですがその一方で、「折り畳み傘は壊れやすい」「重たい」「風に弱い」といったマイナスイメージが根強いのも事実です。

今回は、こうした課題を解決しうる【カーボンシャフトとリベット構造】の折り畳み傘について、製造業の目線から深く掘り下げていきます。
現場を知る方や、これからバイヤーを目指す方、あるいはサプライヤーがバイヤーの本音を理解するためのヒントとしても役立つ内容を目指しました。

これまでの折り畳み傘の弱点

なぜ折り畳み傘は壊れやすいと思われるのか
その理由を製造業的に分解してみると、シャフト（骨組みの主軸）および各部の接合方式、さらに材料の選択が大きな要素となります。
従来主流だったスチールやアルミシャフトは、コスト面から一定のシェアを保っていますが、“軽さと強さ”のバランスを追求すると限界がありました。

さらにリベットではなくカシメやハトメで安価に仕上げたものは、屈曲点で金属疲労やガタつきが起こりやすく、繰り返し開閉するうちに部品が外れたり折損したりすることが多いのが現実です。

カーボンシャフトの革新 ― 軽さと耐久性の両立

カーボン素材の特徴

カーボンファイバー（炭素繊維）は、その比強度（重さあたりの強さ）が非常に高い素材です。
この特徴により、従来の金属シャフトと比較して30〜50％もの軽量化が実現できます。
耐久性はもちろん、錆びにくい・金属疲労に強いという点も、湿度や雨で劣化しやすい環境にさらされる傘にとって理想的です。

軽量化がもたらすユーザーメリット

工場勤務の方や外回りの営業職が、折り畳み傘を持ち歩くときに一番気になるのは重さです。
カーボンシャフト採用傘であれば、平均200g前後と、従来品より約50gほど軽くなります。

この「たかが50g、されど50g」。
毎日バッグに入れて持ち歩くことを考えれば、肩や腕の負担が大きく違ってきます。
普段使いだけでなく、長距離の通勤・移動を伴うバイヤー、海外出張時にもその有り難みを感じることでしょう。

生産側の視点：カーボン成型の難しさと挑戦

カーボン素材は高性能ですが、成型には高度な技術と設備が要求されます。
特に薄く、細く、均質なシャフトを量産するには、精密な型の設計や樹脂含浸技術、オートクレーブ等の制御が肝要です。
ここに日本の製造業が得意とする精密成型・品質管理技術が生きています。
安定供給と良質な原料確保への調達力が、差別化の鍵となっています。

リベット構造―現場目線で読み解く“壊れにくさ”の理由

リベット接合の優位性

折り畳み傘は、開閉時にシャフトや骨の接続部へ大きな曲げ応力や繰返し荷重がかかります。
この力に耐える構造として注目されているのが、“リベット接合”です。

リベットは、板金や橋梁などの大型構造物でも用いられる、信頼性の高い固定方式です。
抜けやすい・緩みやすいネジやカシメに比べ、金属同士を確実に一体化させ、荷重の分散を助ける役割を果たします。
このため、繰り返し開閉してもガタつきや摩耗が起こりにくく、長寿命化につながります。

現場の声：“手になじみ、安心して使える”

作業現場でのアンケートでも、リベットを使った製品は「しっかり感が違う」「ぶつけてもすぐ変形しない」「10回以上の急な雨でも部品が抜けなかった」など好評です。
同様に、品質保証や保全の目線から見ても、“壊れたときの修理しやすさ”“原因追究の容易さ”という大きな利点があります。

昭和のアナログ手法からのアップデート―求められる購買・調達の新基準

コストだけを見ない“全体最適”思考へ

長らく折り畳み傘は販促品や廉価消耗品とみなされ、調達では「いかに1本あたりを安く仕入れるか」が重視されてきました。
しかし近年、サプライヤー側からも「安い商品でも一年持たないクレームリスク」「大量廃棄によるCSR評価ダウン」など、安さ追求の副作用が看過できなくなっています。

カーボンシャフトやリベット構造など高品質な折り畳み傘は、確かに単価は高くなります。
しかし“長持ちすることで現場環境トラブルが減り、補充管理の手間や費用、廃棄コスト削減というトータルベネフィットが得られる”点は重要です。
バイヤーには「総合的価値」「サステナビリティ」「労働環境の改善」という視点での意思決定が求められているのです。

サプライヤー目線：バイヤーのホンネをつかむには

現場重視型プレゼンのすすめ

折り畳み傘を売り込む際、新素材や構造の長所だけでなく、現場で本当に困っている“破損リスク”“買い替え頻度”などのリアルなデータを出すことが効果的です。
導入前後でのコストシミュレーションや、現場使用者の実体験など「エビデンス－根拠」となる情報を用意することで、調達担当者の納得感・信頼感は格段に高まります。