善通寺で部品加工の効率化を提供する商社がものづくりを支援

善通寺のものづくり現場における部品加工の現状

善通寺は古くから産業と文化が根づく地として知られています。

昨今では精密部品や機械加工を中心とした中小製造業が多く立地し、地域経済にも大きな役割を担っています。

しかし、この善通寺の部品加工業界にもさまざまな課題が存在します。

それには、技術者の高齢化や人材不足、古いアナログ業務の残存などがあげられます。

また、品質要求の高度化やコスト競争の激化も現場を圧迫しています。

こうした背景から、効率的な部品加工の仕組み、すなわち生産性向上や自動化への取り組みが避けて通れないテーマとなっています。

商社が果たす製造現場への橋渡し役

部品加工の現場で大きな役割を果たしているのが、ものづくり商社です。

従来、商社といえば単なる「仲介業者」「卸売り」的なイメージが根強くありましたが、業務は大きく変化しています。

特に善通寺のような地方都市では、商社は地場中小製造業の課題や悩みをよく知る伴走者として、調達力・提案力・現場支援力を磨いた「課題解決型パートナー」へと進化しています。

彼らは、取引先メーカー・サプライヤーの最新機器や工具、ITソリューションなどを現場へ的確に届ける役割を担います。

また、「これまでのやり方」を改善・変革するための気付きや外部事例の提供も定評があります。

部品加工の効率化を阻む3つの壁

1. アナログ文化の根強い現場

多くの中小部品加工工場では、図面の手渡しや受発注伝票の手書き、口頭伝達の作業指示など、昭和から続くアナログな慣習が残っています。

それにより、伝達ミスや手待ちロスが発生しやすくなります。

しかも、そのやり方が長年の“常識”として定着しているため、改善の必要性自体に気付きづらい傾向が強いです。

2. 部品調達の非効率

「必要な部品が納期に間に合わず組立が止まった」
「材料や外注依頼の発注工程が属人化」

こうした現場の声は今も多く聞かれます。

調達業務のムリ・ムダ・ムラが工程全体のボトルネックとなり、生産性や納期遵守率を低下させてしまいます。

3. 専門知識の属人化

熟練技術者に頼りきりで知識やノウハウが共有化されておらず、工程や機器選定の最適化が進まないのも大きな課題です。

また、DXやIoTなどの最新技術導入に慎重であるため、効率アップのチャンスを逃してしまうという面もあります。

善通寺で求められる部品加工の効率化施策

デジタル化による工程管理の標準化

まず、受発注・工程進捗管理・品質記録などをデジタル化することで、伝達ミスやロスを低減できます。

具体的には、生産管理システム（SCM・ERP）や原価管理ツールの導入が効果的です。

善通寺の中小工場も、自前導入が難しい場合は商社を介して導入・運用支援を受けることで着実なスタートを切れます。

最適な調達パートナーの確保

生産現場の購買担当者は、コストだけでなく納期・品質・地元調達比率など、多様な要求に柔軟に応える必要があります。

そこで、実績ある商社をパートナーとすることで信頼できる外部協力先（サプライヤー）ネットワークを獲得できます。

また、最小ロットや在庫レス、JIT（ジャストインタイム）納品など、現場事情に合わせた調達スキーム設計も可能です。

属人的な技術伝承から標準化へ

「職人ワザ」がものづくりの強みではありますが、そのままでは効率化・自動化は進みません。

商社経由で最新加工技術や自動化機器、教育カリキュラムを取り入れることで、職場単位で工程標準化・作業分担へシフトできます。

この仕組みが浸透すれば、若手社員でも即戦力化しやすくなり、人材不足の解消にも寄与します。

商社による現場“伴走支援”の成功事例

善通寺市内のある部品加工メーカーでは、従来、材料調達から加工・納品まで個々の担当者の裁量に任せていました。

そこで、商社の支援を得て工程ごとの作業を「見える化」し、バーコード管理による進捗管理と在庫把握をスタートしました。

また、複数のサプライヤーを組み合わせる最適調達体制を構築することで、納期遅延のリスクや価格高騰にも柔軟に対応できるようになりました。

さらに、商社主導の技術者向け勉強会や展示会情報提供も活用し、担当者ごとの“属人化”からチーム力重視の体制へと生まれ変わったといいます。

現場からは
「調達・生産・品質管理の各担当が連携しやすくなった」 「困りごとを気軽に相談できる“外部目線”が入ることで、新たな気付きと改善のきっかけが生まれた」
といった実感の声が寄せられています。

サプライヤー・バイヤー双方に広がるメリット

バイヤー（調達購買担当）は
「信頼できるサプライヤー数を増やせた」
「価格交渉や納期調整の手間が減った」
など、業務負担軽減や安定調達のメリットを享受しています。

一方でサプライヤー側も
「商社経由でより多くの受注案件に触れられる」
「製造現場での生の問題・必要要件を把握できる」
など、新しいビジネスチャンスや技術向上機会を得られます。

また、「商社＝情報ハブ＆現場支援パートナー」という認識が広がることで、形だけの“値札勝負”から、価値提案型の関係づくりへとレベルアップできます。

善通寺のものづくり活性化へ向けて今できること

“知恵と情報の共有”が成長のカギ

善通寺の部品加工業界が一皮むけるためには、アナログ時代の常識や習慣を「現場のために本当に必要なのか？」という視点で見直すことが不可欠です。

今や、働く人も顧客も環境も大きく変化しています。

「できない理由」ではなく「やってみる価値」を重視し、商社・メーカー・エンジニアが知恵を持ち寄ることが大切です。

商社と手を組み“変革ラボ”を作る

例えば商社主導で小規模な効率化プロジェクト、IoT実証実験などを現場巻き込み型で始めてみる。

最初から100点を目指すのではなく、“まずやる、次に活かす”気持ちで挑戦することが善通寺のものづくりを次のステージへ押し上げます。

技能・ノウハウの横展開も重要

商社のネットワークを活用すれば、他工場・他地域・異業種の事例やエンジニア人材ノウハウも取り込めます。

地域の垣根を越えた学びと連携が、新たなイノベーションの種となります。

善通寺の部品加工業界に求められる“変化”を先取りしよう

これまで善通寺のものづくり現場は、地場産業や古き良き手づくり文化を守り続けてきました。

その価値を大切にしつつ、今後は「効率化」「省力化」「生産性向上」といった新たなキーワードを積極的に自分ごと化する姿勢が必要です。

商社は単なる“つなぎ役”から、
「現場の悩み事の一番近くにいる伴走ビジネスパートナー」へ。

製造業現場も、技術やノウハウを「囲い込む時代」から「活用・共有・進化させる時代」へ。

善通寺発の部品加工イノベーションを形にする主役は、現場で汗をかいている皆さん一人ひとりです。

商社を賢く使い、目の前の業務を変えていくことで、善通寺ものづくりの未来はより明るいものとなるでしょう。