経営層の期待値が過大で現場が疲弊する問題

はじめに：経営層と現場のギャップが生み出す疲弊

製造業において、経営層が現場に対して過大な期待を抱く場面は多くあります。
競争激化や納期短縮、品質向上など、市場環境が厳しさを増すなかで、経営層が掲げるビジョンや目標は年々高まっています。

一方で、現場には設備や人員、知見、そして長年の慣習など、昭和から続くアナログ的な土壌が今なお根強く残っています。
このギャップは、調達購買や生産管理、品質管理、工場の自動化といった最前線で、現場スタッフの疲弊を招いています。

本記事では、経営層と現場の間に立つバイヤーやマネージャー、そして現場の皆さまへ向けて、具体的な現状や根本的な課題、そこから抜け出すためのヒントを、実践的かつラテラルシンキングで解説します。

経営層が描く理想と現場の真実

経営層が求める「変革」と「効率化」の現実

経営層は、市場での競争力を維持・強化するために、以下のような変革を強く求めています。

– 「コストの徹底削減」
– 「納期短縮とリードタイムの最適化」
– 「品質ゼロディフェクト」
– 「DX（デジタルトランスフォーメーション）推進」
– 「サプライチェーン全体での効率化」

どれも重要なテーマであり、グローバル競争時代においては避けて通れません。

しかし、こうした理想は現場レベルでは一筋縄ではいきません。
老朽化したライン設備、不足する熟練作業者、属人化した業務プロセス、手書き伝票やFAXが今も現役という現実――これらは多くの工場現場で「あるある」の課題です。

「なぜできないんだ？」現場の声とすれ違い

経営層は「もっと早くやってほしい」「コストを抑えて良品率を上げてほしい」といった要求を現場に投げます。
中には「他社ではできているのに、なぜうちはできないんだ？」と、現場の事情を深掘りせずにプレッシャーだけをかけるケースも見受けられます。

一方、現場はこうした上からの要求やKPIに日々追われ、試行錯誤を繰り返す毎日です。
「設備を入れ替えたいが、予算がない」「人手が足りず、既存の仕事で手一杯」「新しいITシステム導入によるトラブルへの備えが弱い」といった構造的な問題も山積しています。

アナログ土壌が抜けない現場の内情

「昔ながら」の強みと限界

製造業において、昭和から引き継がれる「現場主義」や「暗黙知」は、確かに製品クオリティや安定供給を支えてきました。
ベテランの勘・経験則は、教科書にもマニュアルにも載らない“現場力”を形作っています。

しかし、一方でこうしたアナログ土壌が現場改革や自動化の足かせとなることも多いです。

– 手書き帳票を重視し、IT化に拒否反応がある
– 設備も定型作業も「前例通り」「慣習通り」が優先され変化を嫌う
– 属人化に頼りがちで、体系だったスキル伝承や標準化が進まない

こうした現状が、経営層の目指す効率化や変革のブレーキとなっているのです。

アナログ現場の疲弊ポイント

経営層は「業務効率を上げましょう」「自動化で省力化を！」といった指示を出しますが、現場の実情はそう簡単ではありません。

– 作業プロセスが複雑化・多様化している
– 新旧装置の混在で、システム統合やスマートファクトリー化が進まない
– 型替えや段取り替えなど、マニュアル化できない職人技が残る
– 突発トラブルや品質不良の対応に常にリソースが割かれる

これらの問題が「新しいことをやる前に、まず日々の業務に追われる」という状態を生み出しています。
実際、「余剰人員があればできるが、現状では難しい」「トライはしたいが失敗した時の責任範囲が不明」といった声が多く聞かれます。

調達購買・バイヤー視点：経営の理想と現場の現実の板挟み

調達購買・バイヤーへの過度な期待

部品や原材料、装置の調達担当であるバイヤーは、経営視点と現場視点の間で常に板挟みとなっています。
近年は「サプライチェーンの最適化」「コスト低減と品質両立」「安定調達」など、要求は高度化しています。

経営層は「もっと安く・より良いものを・安定して調達せよ」とプレッシャーをかけます。
一方で、現場からは「既存業者との過去付き合い」「急な仕様変更」「納期ギリギリの追加オーダー」など、対応に追われることもしばしばです。

バイヤーが知っておきたい現場事情

サプライヤーの立場の方も、バイヤーの考えや現場事情を深く理解することで、より良い関係を築くことができます。

– 現場は「リスクゼロ・安定第一」思考：新規サプライヤー切替に慎重、万一の際のバックアップ体制にこだわる傾向があります。
– 細かな仕様・ロット・納品形態にこだわり：現場独自の使い勝手や梱包要件など、細部にも気を使う必要があります。
– 環境変化への柔軟対応が苦手：フレキシブルな調達やイレギュラー対応が負担になっている現場も多くあります。

こうした現場感覚は、サプライヤーもバイヤーも理解して初めて、円滑な取引や提案につながります。

なぜ現場が疲弊するのか：構造的な原因分析

PDCAが回らない…「現場の声」が吸い上げられない構造

現場の疲弊の根本原因には、経営層と現場のコミュニケーション不足や、組織構造上の断絶があります。

– 中間管理層が板挟みになり「現場の声」を経営層へうまく伝達できない
– KPI・数値目標のみ上から押し付けられ、「なぜ・何のために」が共有されない
– 改善のための裁量や時間、投資が現場には割り当てられず、やる気が削がれる

このため、PDCAがうまく回らず、「とりあえずやってみて失敗」「現場でカバー」→「現場疲弊」という悪循環になりがちです。

「現場力神話」に頼るリスク

日本の製造業はかつて“現場力”や“カイゼン”の強みで世界を席巻しました。
しかし、海外勢がデジタル化やフルオートメーション化を進める中、人海戦術・属人化に固執することはリスクとなります。

– 属人化・ベテラン依存が進むほど、組織全体の柔軟性や再現性は低下
– OJTや人づくりも、疲弊した現場では後回しとなる
– 「できる人が一部いるから」で運用が回ってしまい、根本的なデジタル化や標準化が進まない

このような状況では、一時的に経営層の期待に応えられても、本質的な変革や持続的成長は難しいのです。

疲弊しない現場を目指すために：ラテラルな視点で解決策を探る

「現場の言語化と見える化」から始める

経営層と現場の間の溝は、現場目線の課題や知恵を経営層に真剣に「見える化」し、上げていくことで狭めることができます。

– 日報や工数記録、ヒヤリハット事例などを「定性情報」としても活用し、経営層に現場課題を可視化する
– 評価指標（KPI）も、現場の声やリアルな課題を踏まえて柔軟に見直す
– 改善プロジェクトを組成する場合は、現場主体の小集団活動や現場リーダー起点のKPT（Keep, Problem, Try）に落とし込む

「経営層の言いなり」でなく、「現場からのボトムアップ型」の変革が持続的改善の鍵となります。