設計と製造の板挟みを知る製造業の会社に転職する第二新卒たちへ送る業界の本音

はじめに～製造業への転職を考える第二新卒へ～

モノづくりの現場には、設計と製造、調達購買や品質管理といったさまざまな立場を持つ人が集まっています。
これから製造業を志す第二新卒の皆さんには、単なる職種選択だけでなく、現場に根深く残る課題や、本音の部分も知ってから転職活動に臨んでほしいと感じています。

現場のリアルな状況や業界動向も交えながら、これからの製造業のあり方や、設計と製造の板挟みになりやすい理由、求められる人材像について解説します。

設計と製造はなぜ板挟みになるのか？

理想と現実のギャップを埋める存在

設計は「パフォーマンス」「機能」「コスト」「納期」など、多様な要求をバランスさせて図面や仕様を生み出します。
一方、製造現場は「安定した生産」「現実的な工法」「品質管理」「調達のしやすさ」など実務の視点で要求に応えます。

しかし、設計の意図が現場に十分伝わっていないために「こんな加工や素材、現実的に無理」といった声が上がることも少なくありません。
逆に、現場から「製造の事情をもっと理解してほしい」「標準化してコスト低減してほしい」と設計側に注文が飛ぶことも日常茶飯事です。

その果てに生まれるのが、設計と製造の“板挟み”状態です。
両者の狭間で意思疎通や妥協点を見つける苦労は、製造業界特有の悩みの一つなのです。

なぜアナログな問題が残りつづけるのか

この板挟みの構造は、昭和から令和に至るまで根強く残っています。
効率化の波は押し寄せても、設計変更や手戻りの発生、オーダーごとの多品種小ロット化が進むことで「現場力」と「柔軟な調整力」が依然として重宝されるからです。

製造現場では、カイゼン活動やQCサークルが今も盛んに行われており、5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）やQC7つ道具などの昭和の知見が根付いています。
結果として、IT化や自動化が遅れ気味になる現象や、現場担当者の属人化・ベテラン頼みもなかなか解消しません。

これが、設計と製造の板挟みが根強く残るもうひとつの理由です。

転職後に直面する「現場のリアル」

コミュニケーションの壁を知る

設計と製造の違いを知った上で現場に飛び込むと、まず戸惑うのが会話のスタイルです。
たとえば設計担当は「論理的な理由説明」が要求され、「なぜそれが最適か」を数値や標準規格で示すことが大切です。

一方、製造現場では「現場勘」や「目視チェック」による微妙な調整が評価されやすく、経験からくる直感や暗黙知が重宝されます。

このズレが、コミュニケーションに摩擦を生みます。
「設計は現場を知らない」「現場は全体最適を考えない」。
こんなやりとりにならないためにも、両者の言語や価値観を理解して尊重する姿勢が必須です。

デジタル化と現場の温度差

一方、自動化やDX（デジタルトランスフォーメーション）が声高に叫ばれているにも関わらず、製造業の現場には紙図面や手書き帳票、FAXでの受発注管理など、昭和的な手法が依然として残っています。

その理由には、現場のノウハウの共有不足や、経営層のIT投資弱さ、現場担当者の「ITアレルギー」も大きく影響しています。
あなたが転職後に現場でシステム導入の話を持ち出すと、「また面倒なことが増える」「慣れてないからやめてくれ」といった反応が返ってくることも多いでしょう。

そこで重要なのは、新しい仕組みや考え方が、大切にしている現場力やベテランの勘とどのように共存できるか、現場に寄り添う姿勢を持つことです。

実践的なサバイバル術～第二新卒が心掛けたい３つのポイント～

1. 先輩にも現場にも「なぜ？」を問い続ける

製造現場には口伝えのルール、慣習の上でのみ成立するノウハウがたくさん残っています。
設計書や手順書には書かれない、いわゆる「暗黙知」が現場力の源です。

転職後は、まず現場や先輩の話を愚直に吸収し、「なぜそうしているのか」「どうやったらもっと良くなるのか」を繰り返し問いかけてください。

「新しい考えが受け入れられない雰囲気」を感じても、決して諦めないことがポイントです。
「なぜを3回繰り返す」と言われるように、現場を知り、設計を知る先輩から本音を引き出しましょう。

2. 「板挟み」経験を恐れず価値創造のチャンスに変える

設計と製造の間に立たされると、調整や説得に多くの時間を奪われます。
「自分は何もできない」「ただの伝書鳩なのか」と無力感を抱くこともあるかもしれません。

しかし、この「板挟み」の立場こそ、自分自身が現場の課題に気づき、上流下流を調整する真のビジネスパーソンになる絶好の機会です。
双方の言い分やニーズを理解し、現場に歩み寄る共通認識を作れる存在は、会社にとって極めて貴重な人材となります。

「仕方がない」と流されるのではなく、小さな改善提案でも“発信し続ける”ことが環境を変える第一歩です。

3. ITや自動化を「敵」と見なさず道具として使いこなす

日本の工場では今、AI、IoT、ロボティクス等を駆使したスマートファクトリー構想が加速しています。
中堅・中小メーカーですら、工程管理や品質記録、受発注管理などでITベースの新しい仕組みを取り入れ始めています。

第二新卒で入社するあなたには、ExcelやITツール、WEB会議の基本的な知識さえあれば、それが貴重な強みになります。
「PCやデジタルは不慣れ」と敬遠する人が多いからこそ、自分が得意領域を持ち込めば、即戦力として現場を変える牽引役になれます。

ただし、現場には必ず“紙”や“ベテランのデータ”があることも忘れてはいけません。
「無理に変える」のではなく、「今あるやりかたを活かしつつITに移行する」パートナーシップ感覚を大切にしましょう。

昭和的しがらみとこれからの業界動向

変わらない“匠の技”vs.変わる“グローバル品質”

日本の多くの製造業は、何十年も続く独自ルールや匠のノウハウを安全・品質の担保と考えてきました。
しかし、海外メーカーとの競争激化や、顧客によるグローバル品質要求が急速に高まっています。

世界標準の認証やコンプライアンス、ESG経営、サプライチェーンの透明性確保の取り組みが欠かせない時代です。
「昔ながらのやり方」からいかに脱却し、業界の次の時代を切り開いていけるか、現場の柔軟性と変革力が一層求められます。

サプライヤー・バイヤーの垣根を越える知見と対応力

グローバルな調達網の広がりで、サプライヤーとバイヤーが直接顔を合わせる機会は減る一方です。
その中で信頼関係をどう築き、リスクやコスト、納期のトラブルにどう先手を打つかが、ますます重要になっています。

バイヤーを目指す方には、単なる価格交渉能力だけでなく、「サプライヤーは何を考えているのか」「自分たちの要求が現場にどんな負荷をかけるのか」といった多面的な視野と想像力が必須です。
反対にサプライヤー側にも、自社の「強み」と「弱み」を冷静に見極め、バイヤーの意図や業界動向を汲み取りながら提案を変えていく柔軟さが問われます。

まとめ～第二新卒だからこそ現場を変えられる～

製造業界は、昭和のアナログ文化と最先端デジタルの狭間に位置しています。
設計と製造の“板挟み”に悩みながらも、その先でしか得られない現場感覚やネットワークは、他業界では得られない貴重な財産です。

現場が抱える本音や課題、コミュニケーションギャップを理解し、板挟みを恐れない心構えを持つことで、あなた自身が現場を変える“触媒”になれます。
新しいアイデアやITの知見を武器にしつつ、伝統と技術をリスペクトし、現場をともに前進させていく。
そんな若い力を、業界全体が心から待ち望んでいます。

現場力と新しい知恵のどちらも身につけ、未来の製造業を支える担い手に、ぜひなってください。