【製造業DX成功事例！】製造業に革命を! AGV/AMRの活用で生産効率アップ

自動システム導入で生産性を上げる

AGV(Automatic Guided Vehicle)やAMR(Autonomous Mobile Robot)は、製造現場の生産性向上に活用され始めている巨大な潮流です。

東芝の二次電池工場では、AGVが部品や材料の輸送を自動化。
人為的ミスを無くしながら、24時間の継続運用が可能になりました。
生産性は最大20%アップし、コストダウンにもつながっています。

自動車メーカーでは、塗装工程での部品輸送でAMRを活用。
荷役作業の自動化により、人手不足への対策となっています。
また、部品点検工程もAMRによる自動化が進み、品質管理が向上しています。

小型ロボットメーカーのアステックでは、製品同士の自動搬送システム開発でAGVを活用。
生産量の増加に対応しながら、品質管理とコストダウンに成功しています。

そのほか、製薬会社では原材料倉庫の管理や製品出荷作業でAMRを導入。
トラッキング機能を活かし、トレーサビリティ向上にも貢献しています。

スマートファクトリーへに移行で競争力の獲得

AGV/AMRはIoT化が進み、生産情報と連携できるなど、革新的な使われ方を拡大しています。
人とロボットが連携したスマートファクトリーへの移行が、製造業の生産力と競争力を一層高めていくと期待されます。
製造現場の生産性と品質向上へ、AGV/AMRの活用は今後、さらに加速していきそうです。