製造業の購買担当者がAIにかわることってあり得るの?
海外サプライヤーとの技術提携を進める上で、最初に重要なのは相手企業の文化やビジネス慣行を理解することだ。
制作方法、品質管理、納期管理などの基本的な考え方には国によって違いがある。
双方の価値観や期待値を調整し、共通の目標を見つけるために、直接訪問して面接を繰り返す必要がある。
製品の設計や製造工程に関しても、海外サプライヤーとは立場やアプローチが異なる場合がある。
例えば材料の選定基準、機械設備の能力、品質検査法などについて、問題点を共有し合うことが重要だ。
両社の長所を活かしつつ、規格やプロセスを調整していく作業がある。
新たな技術やアイディアは、サプライチェーン全体を対象とした開発体制の中から生み出されることが多い。
共同研究・開発プロジェクトを立ち上げ、海外拠点と日本の開発現場をつなぐコミュニケーションルートを構築する。
定期的な技術交流会合を開催することで、両社のノウハウを融合し新製品の共同開発が可能となる。
製品の輸出入に関する法規基準は国によって異なる。
例えばREACH規制、RoHS指令、海外安全基準など製品の材料使用や性能基準に影響する規制項目がある。
海外サプライヤーと連携しながら、現地規制当局との交流も含めた協業体制こそが、製品イノベーションを加速させる原動力となる。
製造業においてサステナビリティの観点から、リスク管理や環境負荷低減も重要課題となりつつある。
サプライチェーン全体でエネルギー効率と資源効率の向上を進めるため、海外拠点との連携体制こそが不可欠だ。
環境コンプライアンスと技術イノベーションを両立させるサステナブルなサプライチェーンの構築を目指す必要がある。
調達購買業務の効率化だけでなく、システムを導入することで、コスト削減や製品・資材のステータス可視化のほか、属人化していた購買情報の共有化による内部不正防止や統制にも役立ちます。