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投稿日:2026年2月5日

テレマティクスサービスの拡張性が足かせになる場面

はじめに ― テレマティクスサービスの進化と製造現場の現実

テレマティクスという言葉は、今や自動車業界だけでなく、製造業全般に広がりました。

業務車両の位置情報や稼働状況の可視化から、部品や素材の物流トレースまで、IoT・クラウド技術と連携したテレマティクスサービスは「工場のDX推進」や「サプライチェーン全体の最適化」の象徴として取り上げられます。

一方で、現場に深く根付く昭和から続くアナログ文化は、IT化の波に戸惑いながら、複雑化するシステムに苦しむ声も小さくありません。

この記事では、実務経験をもち現場の泥臭さや歴史を熟知した立場から、「テレマティクスサービスの拡張性が足かせになる場面」にフォーカスし、その課題と現場発のソリューション、さらには今後のヒントを掘り下げていきます。

テクノロジー導入の“光と影”を知ることは、製造業そして購買・調達現場の次の一手を考えるうえで極めて重要です。

テレマティクスサービスの「拡張性」とは何か

そもそも拡張性とは

テレマティクスサービスの「拡張性」というと、システムの機能追加が容易だったり、社内外のシステムと連携できる柔軟性があることを指します。

例えば、以下のような事例があります。

– 車両の運転日報管理 → 車載機増設でドライバーの体調管理や危険検知機能を追加
– 工場物流のデータ取得 → 外部工場やサプライヤーともリアルタイム連携し、サプライチェーン全体の見える化へ展開
– MESやERPとのデータ統合 → 製造工程データや品質情報をワンストップで管理

一見すると拡張性はメリットしかないように思えます。
しかし、現場運用の観点で見ると、「拡張性の高さが逆に課題になる」局面も出てきます。

拡張性が足かせになる場面とは

1. システム肥大化と現場ノウハウの空洞化

テレマティクスサービスを拡張していく過程でよく起きるのが、「とりあえずできそうな機能をどんどん足していく」現象です。

この結果、現場では

– 本当に必要なデータはごく一部だが、操作画面が複雑になり使いこなせない
– IT管理部門しか全体像を把握できず、現場担当者は訳が分からない
– アナログならではの“勘と経験と度胸”といった現場ノウハウが埋もれる

こうした「ブラックボックス化」は、特に人材流動が多い部署や多拠点展開する工場で大きな問題になります。

2. ライセンスコスト・保守費用の肥大化

拡張性の高いクラウド連携型のテレマティクスサービスをフル活用しようとすると、利用する端末数や機能追加ごとにライセンス費用や月額利用料・保守費用が際限なく膨らむことがあります。

調達・購買部門目線でみると

– 導入時は「一部利用でサクッと始める」つもりだったが、関連部門ごとの要望が集中し全社展開に…
– オプション機能の追加で契約が複雑化し、費用対効果の評価が困難に
– 年ごとに値上げがあり、クラウドベンダーの「お得感」に踊らされて泥沼化した

など、「最適な取捨選択」が難しくなる場面も多くなってきました。

3. サプライヤーや多層下請けとの連携難航

テレマティクスの拡張性を活かした“グループ横断的”なデータ連携。
これは大企業グループのDX戦略の重要テーマですが、実はサプライヤーや多層下請け業者には大きな負担となるケースも少なくありません。

現場では

– 上位企業のITプラットフォームに従属させられ、独自性や使い勝手がスポイルされる
– 「どうせまた新しいシステムが始まるんだろ」と現場サイドの心理的反発
– システム拡張よりも、現物現場・電話・FAXの方が早くて確実な局面も多数

といったギャップが生まれます。

俗に「昭和の香りが抜けきらない」「アナログが最強」と言われる製造業現場の現実も、ここには根強く存在します。

ラテラルシンキングで考える ― 真の拡張性とは何か

「拡張性こそ正義」と思われがちなテレマティクスですが、現場寄りのラテラルシンキング(横断的な思考)で再考してみましょう。

現場の“痛み”とむき合うデザインへ

拡張性を追い求めるあまり、現場運用やユーザー体験が置き去りになっていないか。
現場の声を集めると、例えば「紙やホワイトボード」「ベテランの一言」の方が早く、確実に伝わる情報も多い現実があります。

改めて“データ連携”の思想を

– あくまで現場の「困りごと」に対処するツールのひとつ
– 既存アナログ運用の「カイゼン」や「つなぎ」の補助
– IT化・拡張性を目的化しない「バランス感覚」

にシフトさせることで、テレマティクスの真の価値が現場に根付くのです。

昭和的“抜け道”の良さを知る

テレマティクスシステムの拡張では、全体最適ばかりを追うだけでなく

各現場現場で「融通」が利く抜け道や、例外運用を“意図的”に残すことも必要といえます。

– 24時間365日自動稼働の現場には、必ず“想定外”が潜む
– データ連携の自動化対象、あえて外すべき現場・搬送区間もある
– ブラックボックス化しすぎず「見える化」の度合いを調整

「一点突破・全面拡張」ではなく、「現場で使いこなせる範囲に絞る着実な運用」こそが成功のカギです。

バイヤー・サプライヤーの視点から見る拡張性の課題

バイヤー(調達・購買担当者)の視点

拡張性の高いテレマティクスサービスを新規導入・運用する際、バイヤーはどう考えるべきでしょうか。

– “全社横断”や“グループ全体”適用が本当に必要か、早い段階で見極める
– ビッグベンダーの提案に対して、「現場運用に沿った最小構成はどこか」を繰り返し精査
– 拡張後のコスト増加を想定し、費用対効果評価を年単位でチェック
– サプライヤーとの連携時は、「一方的なシステム強要」にならないよう双方向調整

何より、目先の「先進性」や「トレンド」にとらわれず、泥臭い運用実態まで地に足つけて取り組むべきです。

サプライヤーの立ち位置から

元請けや最終顧客から「テレマティクス連携」を求められた時、サプライヤー側はしばしば

– 自社のシステム体制やリソースを超えた要望
– 一度導入したが「運用負荷大」「費用増」で結局使わなくなる

というパターンに悩むことがあります。

対策としては

– 事前に「どこまで拡張可能か」「コア情報提供に絞る」など交渉
– システム変更やオプション開発は、明確な基準とコスト負担を合意
– 自社の現場力・現物現場の強みを発信し、「アナログ資産」も差別化要素に

サプライヤーにとっても「やらされ感」でなく、自発的に価値を加える立ち位置を築くチャンスと捉えましょう。

まとめ ― 拡張性との“正しい距離感”を持とう

テレマティクスサービスの拡張性は、確かに製造業の飛躍的な効率化や生産性向上を促します。

しかし現場目線に立てば、むやみに拡張性ばかりを追い求めることが足かせになり、かえって生産現場や調達購買現場の本来の強み―「個別最適」「現場力」「フィット感」を損ねかねません。

拡張性が高いことを「万能」と思い込まず、
– 必要な範囲に限定
– 実際に“現場が使いこなせる”運用からスタート
– 昭和流の知恵やアナログ管理と「共存」するあり方

これらを念頭に置き、現場・現物重視の視点とIT活用をバランス良く使いこなしましょう。

テレマティクス活用の本質は、「現場の課題解決」と「経営層・現場の共通言語化」にある──。
そう信じて、次なる製造業の未来を一緒に切り拓いていきたいと願います。

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