健康管理システムを使いこなせる人材がいない問題

健康管理システムを使いこなせる人材がいない問題

製造業を取り巻く環境は、近年急速に変化しています。
DX（デジタルトランスフォーメーション）やIoTによるデータ活用が当たり前となった現在、健康管理もアナログ時代から大きく様変わりしています。
特に近年の製造業界で顕著なのが、従業員の健康管理にデジタルシステムを導入する企業の急増です。

しかし、現場では驚くほど多くの企業が「せっかく導入した健康管理システムを使いこなせる人材がいない」という課題に直面しています。
これは一体なぜ起こるのでしょうか。
本記事では、この問題を製造現場ならではの実態、背景、そして真の課題や打開策まで掘り下げて考察します。

健康管理システムの導入が進む背景

労働安全衛生法の強化と社会的要請

2020年代に入り、働き方改革やメンタルヘルス対策など、企業には従業員の健康保持増進の努力義務が一層求められるようになりました。
例えばストレスチェックや健康診断結果の管理、産業医面談記録の保管など、多様なタスクが現場担当者にのしかかっています。

ここで健康管理システムの導入は、大量の紙管理からの脱却や、法令遵守の強化、業務効率化につながる「救世主」として期待されているのです。

人手不足と働き方の多様化

製造業では現場オペレーターの高齢化や人手不足が深刻です。
一方、女性や外国人、派遣労働者の増加で、健康管理の要件もきめ細かさが求められています。
こういった背景から、1人1人の健康情報を効率的かつ正確にトレースする必要性が高まりました。
健康管理システムは、そのための強力なツールになり得ます。

現場で直面する「使いこなせない」現実

アナログ管理からの脱皮の難しさ

昭和時代から続く「帳票文化」がまだ根強い現場。
Excelや紙ファイルでの健康診断管理が今も主流という工場は珍しくありません。
システム導入直後は「デジタル化できる」という期待も高まりますが、結局データ入力が煩雑、現場の声が反映されていない、誰も操作を覚えない…という事態に陥るパターンが多いのが現状です。

システム導入＝自動化ではない現実

現場では「システムを入れたら勝手に健康管理業務が軽くなる」と考えがちです。
しかし、実際は従業員1人ひとりのデータ入力や、定期的なアップデート作業、例外対応（再検査や体調不良時の個別対応）など、人の判断や手入力に頼らざるを得ない場面が多いのが実態です。
「これなら今までの紙台帳の方が早い」と一刀両断されることさえあります。

現場目線の“あるある”例

実際、私が関わった某自動車部品メーカーでは、せっかく数十万円の健康管理システムを導入したにも関わらず、現場担当者は「クリックするのが面倒」「どこに何を入力したらいいのかわからない」と嘆き、結局紙にメモ書きを続けていたことがありました。
システム管理者の情報システム部門と、現場担当者の温度差が大きいのがこの問題の一番の根根です。

なぜ、使いこなせる人材が育たないのか

「健康管理」の専門性と「ITリテラシー」のギャップ

健康管理システムの主な利用者は、総務や人事、現場の安全衛生担当者などが中心です。
しかし、こうした担当者は「健康管理」のプロではあっても「ITの専門家」ではありません。
また、システム開発担当は現場の実情を知らないことが多く、運用マニュアルが煩雑になり、現場担当者は「理解できていないが、とりあえずクリックしている」状況に陥りがちです。

教育と運用設計の不十分さ

システム導入当初の初回説明会で説明を受けても、その場限りで終わってしまうことがほとんどです。
業務が忙しくて新しいシステム習得に割く時間がない、マニュアルが分かりにくい、OJT（現場での教育）が属人的で標準化されていない、こういった問題も多くの工場で顕著です。

心理的ハードル・抵抗感

特に年配の社員や現場作業に慣れたベテランほど、「新しいシステムは難しい」「自分には関係ない」と強い抵抗感を示します。
この“心理的障壁”が実は「システム活用の最大の敵」になっているのです。
地道な声かけやサポート、意識改革の推進が不可欠ですが、現場ではそこまで根気よくリーダーシップを発揮できる人材も足りていません。

製造業ならではの課題と突破口

現場主導型のシステム設計・運用

システムを調達する際、情報システム部門と現場担当者を完全に分断して意思決定してしまうケースが非常に多く見られます。
これを避けるためには、「現場主体で何が本当に必要か」を徹底的にヒアリングし、無駄な機能を削ぎ落としたシンプルなシステム設計が大切です。
現場リーダーを巻き込んだ試行導入・テスト運用を十分に行い、「自分たちで作った」というオーナーシップを持たせることも活用定着のカギとなります。

人的資本経営とシステム運用の連動

健康管理は「コスト」ではなく「投資」であり、従業員の働きがいや生産性向上に直結しています。
経営層は、健康管理システムを「管理ツール」ではなく「人的資本経営の土台」と位置づけ、現場担当者のモチベーションを高める仕組みに繋げていく視点が重要です。
例えば、健康データの見える化で現場にフィードバックを行い、改善提案や安全対策活動の実績評価にも反映するなどのソフト施策が有効です。

教育と“日常業務の一部化”

使いこなせる人材を育てるためには、マニュアルの配布や1回きりの研修だけでは不十分です。
日常の業務フローの中で「使わざるを得ない」仕組みづくり、例えば「システムに入力しないと作業許可証が発行されない」など、ルール設計も有効です。
また、社内FAQの構築、社内コミュニティチャットでのサポート、現場巡回による目配り・声かけなど、“現場密着型”の地道な実務サポート体制が求められます。

サプライヤー・バイヤー視点で見る業界動向と今後

バイヤーが重視するリスク管理

大手製造業のバイヤーは、コストや品質だけでなく「コンプライアンス」や「リスク管理」もますます意識するようになっています。
健康管理体制の確立状況も、サプライヤー評価の重要なポイントになります。
例えば、健康管理システムに基づく実績データの提出、労働災害防止のPDCAサイクルが仕組み化されているかが必須条件となってきています。

サプライヤーが備えるべき視点

サプライヤーの立場からは「健康管理も品質管理の一部」と捉え、現場の従業員だけでなく委託・派遣などの多様な就労形態にも対応した健康管理システムの運用が求められます。
単なる導入アピールではなく、「現場で当たり前に使われる仕組み」としてPDCAを継続しているか、第三者監査にも耐えうる証跡を持つことが今後の競争力の源泉となるでしょう。

まとめ：今こそ「使いこなす」人材育成と現場主導の変革を

今、健康管理システムを「ただ導入する」だけで満足していては、真の現場力向上にはつながりません。
本当に必要なのは、「現場の実情を知り尽くした担当者が、システムを日常業務の一部として自然に活用する文化」の醸成です。
アナログ文化からの変革を進めるには、トップダウンだけでなく、現場主体のボトムアップ運動が不可欠です。
現場の声をカスタマイズする柔軟なシステム設計、教育体制、そして日々の地道な改善。
それを積み重ねてこそ、「健康管理システムを使いこなせる人材」は必ず育ちます。

昭和の現場を熟知する方々こそ、今こそデジタル時代のイノベーターとして、大胆な挑戦と知恵の共有を始めてみてはいかがでしょうか。
製造業はまだまだ変革の余地を多分に秘めているのです。