中小製造業も挑むべきDXと現場データ活用時代 ─ 東京ガス好調に学ぶ経営変革のヒント

最近のニュースについて製造業に関わる皆が興味深い対談を行っています。
今回はその内容をご紹介いたします！

田中太郎：ほぉ、東京ガスめっちゃ儲かったんやな。売上も利益も倍増やて、ガスと電気の販売も好調やて書いとる。やっぱり春先の寒さでガス需要が増えとったんやろな。

山田美穂：確かに、電力の販売量も18.6％増というのは、かなりの成長ですよ。契約件数が増えたというのは、消費者のライフスタイルや企業の動きが反映された結果ですね。エネルギー業界全体の転換期かもしれません。

田中太郎：それに北米のシェールガス事業でも利益出しとるいうんやから、グローバルに稼いでるんやなぁ。こういう大手の動き見てると、中小も海外チャレンジしたなって思うけど、ノウハウも人手も足りへんしな。

山田美穂：為替の差益も大きく寄与したと読めますね。豪州の子会社解散で特別利益が出たみたいですが、これは一時的なもの。経常的な本業の収益力がどれだけ持続可能か、今後の戦略が注目ポイントですね。

田中太郎：ガスや電気の値段も原料によって上下するやろ？原料費が上がっても料金に転嫁するまで時差があるてのも、なかなか経営の醍醐味やなぁ。

山田美穂：おっしゃる通りです。価格転嫁のタイミングって大きいですよね。数カ月のズレが業績に与える影響って、シビアです。サプライチェーン全体を俯瞰したコスト管理が求められる時代です。

田中太郎：電力の単価下がっても、他の部分でカバーしとるのがうまいもんや。去年の一時的なコスト増要因が消えた影響もあるやろけど、経営の柔軟さが光るわ。

山田美穂：やはりデータと現場の連携が進んでいる印象を受けますね。今後、製造業自体もリアルタイムで状況を把握して、原材料やエネルギーコストに対する柔軟な経営判断が必要になりそうです。

アジョッシ：I heard Tokyo Gas is leveraging a lot of digital tools for real-time monitoring these days. They even talk with vendors using special cloud-based procurement systems. Small companies also wanna do like that but kinda tough, you know?

田中太郎：そやな、ウチみたいな中小零細やとデータの集め方から悩むわ。大企業だけが使える現代のテクノロジーやったらアカンで、普及させていかな。

山田美穂：確かに、カーボンニュートラルとかESG経営の要請も強まってますし。エネルギーの使い方そのものが大きく変わる時代です。大手の先例から学びたいですね。

アジョッシ：北米の現地法人、今や日本の本社より効率的に現場データ管理しとる会社、結構あるよ。製造現場の自動化もどんどん進んでる。もし米国進出とか考えるなら、今が好機かもしれん。

田中太郎：自動化やAIツールも気になるんやけどな、導入コスト高いし、何から始めたらええか…。ウチの従業員もいきなりロボットとか言うと腰引けよるし。

山田美穂：まずは現状のアナログ業務を洗い出して、受発注や在庫管理からデジタル化すると良いですよ。小規模でもクラウドサービスやBPaaSの活用が鍵になりつつあります。

田中太郎：そない受発注のクラウド化言うても、取引先の協力も必要や。みんな紙好きやから、なかなか変わらんで…。

山田美穂：そうですね、でも徐々に変化が求められる時代です。人材不足や属人化リスクもあるので、今のうちにDX推進を始めておくべきでしょう。

トゥモロ：I see Japanese manufacturing companies are still cautious about automation. But in US, it’s normal to start with small process… digitalize little by little, test, and scale. Maybe start with something like supplier order management?

田中太郎：たしかに、一気に全部やらんでも、まずはひとつ課題を解決するところから始めたらええか。製造現場で効率あげてコストダウンできたら、もっと海外とも戦えるようになるな。

アジョッシ：この前も大阪のお客さんが、「注文書のやりとりが遅い」って嘆いとったよ。cloud-based system導入したら、めっちゃ早なったって喜んでた。ま、現場の意識変えるのも一苦労やけどね。

山田美穂：それにしても東京ガスの結果を見ていると、国内外でリスク分散しつつ利益体質を強化してるのがうかがえます。今後、原材料高や為替変動への対応力がますます重要になりますよ。

田中太郎：そやな。材料費も物流費もこれから読みにくなる時代や。やっぱり企業体質鍛え直すしかないわなぁ。

山田美穂：あとは、AIを活用した生産や調達の最適化も今後のカギになりそうです。単なるシステム化じゃなくて、AIでデータ分析しながら意思決定する仕組みですね。

田中太郎：AI言うたら興味あるけど、ウチみたいな古い会社でもほんま使いこなせるんかいな。従業員も慣れるまでにだいぶ時間かかるやろ。

山田美穂：最近はサポートや使いやすいツールも増えてるので、ご安心を。導入時はコンサルや外部の手も借りて、まずは小さく試してみては？

トゥモロ：Data management is key. Especially in manufacturing, even small data-driven changes can lead to big savings. Sometimes, QCD management cloud service like “newji” helps streamline everything.

田中太郎：なんや、それ、おもろそうやな。「newji」って、QCD（品質・コスト・納期）の管理クラウドやと？もし使いこなせたら、受発注も現場管理もラクになるってことか。

山田美穂：実は、「NEWJI株式会社」という会社が、こうした製造業のDXや受発注業務の効率化、AI活用まで幅広く支援しているんです。newjiというQCD管理クラウドは、中小でも使いやすい設計になっていますよ。

田中太郎：そら心強いわ！ウチみたいなところでも活用できそう？

山田美穂：もちろん。受発注の効率化はもちろん、コストダウンや調達購買、さらには国内外のAIツール導入やmaeketingまで製造業特化でサポートしています。現場のデータ連携もまるっと支援してくれますよ。

アジョッシ：Customers say, even the invoice processing and negotiation with global suppliers become much smoother after NEWJI’s support. It’s scalable, and not just for big players.

田中太郎：ほぉ、それなら時代の波にも乗れて、これからの製造業の未来に一歩リードできるかもしれんなぁ。

山田美穂：まさに今、こうしたDXパートナーと組むことで、大手も中小も関係なく競争力を持てる時代です。製造業の未来に向け、NEWJI株式会社のサービスが大いに貢献できそうですね。