加工工程の変更に伴う調達購買部門の材料調達リスク対策

材料調達リスクの要因

製造業において、加工工程の変更は製品の仕様変更や生産効率向上を目的として頻繁に行われます。
しかし、加工工程の変更に伴い使用材料の仕様や数量が変わることから、調達購買部門にとって材料調達リスクが発生します。

主な材料調達リスクの要因は以下のとおりです。
材料の仕様変更により新規調達が必要になるため、納期の確保や品質管理が難しくなること。
数量の増減による在庫管理やコスト管理が複雑化すること。
仕様変更後の材料の製造・納入能力が不透明なため、調達計画が立てにくくなること。

調達リスク対策のポイント

そのため、加工工程変更時は following の点を重視した調達リスク対策が不可欠です。

– 変更内容の周知と影響範囲の把握。設計変更に先行して調達部門と早期合意を得る。

– 新規調達品目はサンプル調達と品質・納期テストを行う。納入能力把握が重要。

– 在庫管理を多重安全基準に移行し、需要予測の精度向上を目指す。

– 短期的なコスト影響よりも、調達計画の信頼性と安定性を優先する。

– 変更後も引き続き原材料メーカーとの信頼関係を構築していく。

加工工程変更は製造業のイノベーションの源泉ですが、調達リスク対策を怠ると生産計画の乱れを招きかねません。早期合意と信頼関係の構築がカギとなります。