アクリルスタンド OEM の作り方——入稿データ、アルコールによる割れ、キャラクターの権利

この記事のポイント（結論先出し）

アクリルスタンドの OEM は、板の厚さ・印刷の仕方・切り出し・台座の四つを決めれば見積が取れる。形はデータどおりにレーザーで切り出すのが一般的で、抜き型が要らないぶん小ロットに向く。品質で見落としやすいのが、アクリル（PMMA）がアルコールに触れた状態で力がかかると、材料の許容強度より低い荷重でも微細な割れ（クレーズ）が生じて破断に至りうる点である^[1]^[2]。台座のはめ合いをきつくしすぎず、取扱説明にアルコールで拭かないことを書く。キャラクターを使うなら、作り替え（翻案）の権利と^[3]、ライセンス契約で許された範囲を確かめる^[3]。合成樹脂加工品の品質表示の対象品目には入っていない^[5]。

アクリルスタンドは四つの部品と工程でできている

📦 この記事のような自社ブランドの製品づくり（OEM/ODM）は、ご相談ください。仕様の整理から製造先探し、試作、量産まで newji が窓口になって進めます（相談は無料）。OEM/ODM生産を見る →

OEM/ODMを相談する →

アクリルスタンドは、透明なアクリル板に図柄を刷り、輪郭に沿って切り出した本体と、本体を差し込んで立てる台座でできている。キャラクターグッズ、店頭の案内、イベントの記念品と用途は広いが、製造先に伝える中身は共通している。

1. 板の厚さと種類
厚い板ほど立てたときに安定し、高級感も出るが、材料費と重さが増える。アクリル板には、型に流し込んで固める「キャスト板」と、押し出して作る「押出板」があり、切り口の仕上がりや加工のしやすさが違う。どちらを使うかは製造先の標準に合わせることが多いが、見積で確認しておく。

2. 印刷の仕方
UV インクで板に直接刷るのが一般的である。透明の板に色を刷ると透けるので、図柄の下に白を刷る（白版）かどうか、表から刷るか裏から刷って表から見るかで、見え方と傷の付きにくさが変わる。両面から見る展示なら、両面に刷るか、裏刷りで両面から見られるようにするかを決める。

3. 切り出し
図柄の輪郭から少し外側の線をデータで指定し、レーザーで切る。抜き型を作らないので、図柄を変えても型代がかからない。そのかわり、髪の毛の先のような細い部分は欠けやすく、切り口が熱でわずかに変色することもある。細すぎる部分は輪郭を少し太らせる。

4. 台座
本体の下に差し込みの突起を作り、台座の穴に差す形が多い。台座の大きさと穴の位置で、立てたときの傾きや倒れにくさが決まる。

小ロットになりやすい理由と、単価が下がる条件

アクリルスタンドは、型を作らずに刷って切るので、図柄を何種類も少しずつ作る注文に向く。試作も 1 個から相談しやすい。単価を決めるのは、主に次の三つである。

単価を左右するもの	下がる方向	上がる方向
1 枚の板への面付け	同じ大きさの図柄を多く並べられる	大きさのばらばらな図柄、大判
印刷の工程数	片面・白版なし	両面、白版あり、特殊なインク
付属物と包装	共通の台座・袋だけ	図柄ごとの専用台座、台紙、化粧箱

アクリル板は大きな板から切り出すので、1 枚の板に何個並べられるかで材料のむだが決まる。図柄の大きさをそろえるだけで、同じ数量でも単価が下がることがある。最初の見積では、図柄の数と、それぞれのおおよその寸法を伝える。

入稿データは「図柄・白・切り線」の三層で渡す

アクリルスタンドの不具合の多くは、データの段階で防げる。製造先に渡すデータは、色の付いた図柄、図柄の下に敷く白、切り出す輪郭の線の三つを、別々の層（レイヤー）に分けて作るのが基本である。製造先ごとに専用のテンプレートを用意していることが多いので、描き始める前に取り寄せる。

白の層は、図柄と同じ形にぴったり重ねると、印刷のわずかなずれで縁に白い線がはみ出したり、逆に縁が透けたりする。図柄の輪郭より少し内側に白を収めるか、少し外まで広げるかは、製造先の推奨に合わせる。髪の毛や光の表現のように半透明にしたい部分は、白を敷かずに透明を生かす指定もできる。

切り線は、図柄の外側に一定の余白を取って引く。余白が狭すぎると、切り口で図柄の端が欠けて見え、広すぎると透明の縁が目立つ。差し込みの突起は、台座の穴の寸法に合わせて切り線の一部として描いておく。

図柄の解像度が低いと、拡大して刷ったときに輪郭がぼやける。仕上がりの寸法で十分な解像度があるかを、データを渡す前に確かめておく。複数の図柄を作るなら、ファイル名に図柄の番号と仕上がり寸法を入れておくと、製造先との確認の行き違いが減る。

アルコールで拭かない——クレーズと割れの注意

アクリル製品で起きやすい不具合に、時間がたってから細かいひびが入る、台座の差し込み部分から割れる、というものがある。原因の一つが、アルコールなどの薬品と力の組み合わせである。

日本材料学会の論文は、荷重がかかった非晶性の樹脂にアルコールの溶液が付くと、材料の許容強度より低い荷重でもクレーズ（微細な割れ）が生じ、最終的に破断に至ることを示している^[1]。この研究では PMMA の試験片に 0.5% と 0.8% のひずみを与えて観察し、破断の直前には、観察した範囲に占めるクレーズの面積の割合が 0.5% のひずみで 19%、0.8% で 22% に達していた^[1]。どちらも小さなひずみで、目に見えるほど曲げたわけではない点に注意したい。エタノールによる PMMA の環境応力割れを化学発光で観察した報告もある^[2]。

アクリルスタンドに当てはめると、気を付ける場所は二つある。一つは台座の差し込み部分で、穴がきついと本体に常に力がかかる。もう一つは使う人の手入れで、除菌のためにアルコールで拭くと、力のかかった部分から割れが進むおそれがある。設計では台座のはめ合いに少し余裕を持たせ、取扱説明には「アルコールやシンナーで拭かない。乾いた柔らかい布で拭く」と書いておく。店頭で使う什器として作るなら、清掃の担当者にもこの注意を伝える。

試作の段階では、実際に台座に差し込んだ状態で数日置き、差し込み部分の周りにひびが出ないかを見る。製造先の標準の台座をそのまま使う場合も、本体の板の厚さを変えるなら、はめ合いを確かめ直す。

キャラクターを使うときの権利の確かめ方

アクリルスタンドの多くはキャラクターや人物を図柄にしている。図柄の権利は、量産に入る前に依頼主の側で確かめる。

原作の絵を「作り替える」ことにも権利が及ぶ

著作者は、著作物を複製する権利に加えて、翻訳・編曲・変形・脚色などの方法で作り替える権利（翻案権）を持っている^[3]。原作のキャラクターを別のポーズで描き起こしたり、デフォルメしたりしてアクリルスタンドにするのは、この作り替えに当たりうる。原作の権利者の許諾を受けずにファンアートを商品化して売ると、権利者は販売の差止めと、作られた物の廃棄を求めることができる^[3]。
描き起こしを外部のイラストレーターに頼む場合は、もう一段の確認が要る。著作者には作品を意に反して改変されない権利（同一性保持権）があり^[3]、この著作者人格権は譲渡できない^[3]。著作権を譲り受ける契約を結んでも、後で色やポーズを変えるときに異議が出る余地が残るので、作り替えについて著作者人格権を行使しないことも契約で取り決めておく。

ライセンスを受けたら、許された範囲を一つずつ確かめる

権利者から利用の許諾を受けた場合も、使えるのは許諾された利用方法と条件の範囲に限られる^[3]。キャラクターのライセンス契約では、商品の種類（アクリルスタンドが含まれるか）、使える図柄、数量、販売する地域と期間、権利者による見本の承認（監修）の手順が決まっていることが多い。発注の前に、次の点を契約書で確かめておく。

1. 商品の種類にアクリルスタンドが入っているか
同じアクリル製でも、キーホルダーとスタンドで別の扱いになる契約がある。

2. 製造先の届出が要るか
権利者が製造する工場を把握する契約では、工場を変えるたびに届出が要る。

3. 承認を受ける見本の段階
色校正の段階か、量産と同じ工程で作った見本か。承認後に色や形が変わると、承認のやり直しになる。

キャラクターの名前やロゴが商標登録されている場合は、商標の面からも許諾が要る。登録商標の権利者は、指定した商品について登録商標を使う権利を独り占めでき^[4]、似た商標を使うことも侵害とみなされる^[4]。人物の写真を使う場合の、撮った人と写った人の両方の確認は缶バッジの OEM、自社で描いてもらった絵の権利の受け取り方はステッカーの OEMで扱った。

品質表示——決まった表示はないが、注意書きは付ける

家庭用品品質表示法の合成樹脂加工品品質表示規程の対象は、ポリエチレン・ポリプロピレンの袋、食事用・台所用の器具、盆、水筒、籠、バケツ・洗面器など、湯たんぽ、可搬型便器などの 8 品目で、アクリルスタンドは入っていない^[5]。法律で決まった品質表示の項目はない。

それでも、使う人のための注意書きは付けたほうがよい。アルコールで拭かないこと、高温になる場所（直射日光の当たる窓辺や車の中）に置かないこと、小さな子どもの手の届かない場所に飾ること、といった内容を、台紙や説明書に入れる。子ども向けの商品として作るなら、別の考え方が要るのでおもちゃの OEMを見ておく。

費用の内訳と、試作・検品で見るところ

見積は、材料費（アクリル板、台座）、印刷の加工賃（片面・両面、白版の有無）、切り出しの加工賃（輪郭の長さと複雑さ）、保護フィルムと包装（OPP 袋、台紙、箱）、検品と輸送に分けてもらう。図柄が多い場合は、図柄ごとのデータ確認の費用が別になることがある。

流れは、データと仕様を決める、製造先を探して見積を取る、試作で色・切り口・台座のはまり具合を確かめる、量産前の見本を承認する（ライセンス品なら権利者の承認も）、量産して検品する、の順になる。

量産の検品では、印刷のずれ（輪郭と図柄の位置）、白版のはみ出し、切り口の欠けと焦げ、表面の傷、保護フィルムの残りやすさ、台座への差し込みの固さを抜き取りで見る。アクリルは表面に傷が付きやすいので、出荷まで保護フィルムを付けたままにし、1 個ずつ袋に入れる梱包を指定する。やりとりと検品の記録の残し方はOEM の委託先とのやりとりの仕組みにまとめた。

よくある質問

1 種類 10 個でも作れるか

レーザーで切り出す方式なら型が要らないので、少ない個数でも作れる製造先がある。ただし、図柄 1 種類ごとにデータの確認と印刷の段取りがかかるので、個数が少ないほど 1 個あたりの単価は上がる。

大きな等身大のパネルも同じ作り方か

大きくなると、板の厚さ、自立させる脚の構造、運ぶときの割れ対策が別の問題になる。卓上サイズの延長では考えず、大きさと設置場所を伝えて、什器の製作に慣れた製造先を探す。

台座にロゴを入れたい

台座にも印刷や彫刻ができる。台座を図柄ごとに変えるか共通にするかで、費用と在庫の持ち方が変わる。共通の台座にロゴを入れておけば、図柄を増やしても台座はまとめて作れる。

増産するとき、前回と同じ色で刷れるか

UV インクの色は、刷る機械やインクのロットでわずかに変わる。前回の量産で承認した見本を 1 個保管しておき、増産のたびに並べて比べる。データも、前回入稿したものをそのまま使い、色の指定を作り直さないようにする。製造先を変える場合は、見本を渡して色を合わせてもらう工程を一つ増やす。

まとめ

アクリルスタンドの OEM は、板の厚さ・印刷・切り出し・台座を決めれば見積が取れ、レーザーで切り出すので小ロットや多品種に向く。アクリルはアルコールと力の組み合わせで微細な割れが生じうるので、台座のはめ合いと取扱説明で防ぐ。キャラクターを使うなら作り替えの権利とライセンスの範囲を確かめ、描き起こしを頼むなら著作者人格権を行使しない取り決めも結び、権利者の承認の段取りを工程に組み込む。製造先探しと試作・検品の段取りは外の会社に任せられる。