マスタデータのゆれを正して二重発注と重複品番を撲滅

はじめに：製造業で頻発するマスタデータの「ゆれ」とは

製造業の調達現場では、「ゆれ」という表現が良く使われます。
ここでいうゆれとは、品名や仕様表記違い、取引先コードの誤り、単位の不一致など、基礎となるマスタデータが一貫していないことで発生するズレのことを指します。
現場では「同じものを二度発注した」「よく似た品番が複数存在し、在庫管理が煩雑になった」などのトラブルが今も昔も絶えません。

この二重発注や重複品番は、昭和から令和に至るまで、アナログ文化が色濃く残る日本の製造業で根深く蔓延している“病巣”です。
なぜ現場にはびこるのでしょうか？
本記事では、20年以上にわたって製造現場でリアルに向き合ってきた立場から、現場目線で「マスタデータのゆれ」を正す重要性と、その実践ノウハウを徹底解説します。

なぜ今もマスタデータのゆれが発生するのか

経営層と現場の認識ギャップ

多くの企業でERPや生産管理システムを導入しているにもかかわらず、思うようにマスタが整わない現実があります。
なぜなら経営層は「システムさえ入れれば自動で統一される」と期待することが多く、現場の入力・運用実態を把握していないからです。
もちろんシステムは欠かせませんが、最終的には人間が入力し、管理しています。
現場が使いこなせなければ、どんなITも宝の持ち腐れです。

“抜け道文化”がもたらす現場の独自運用

たとえば「忙しい時は前回の発注書をコピーして済ませる」。
「同じ部品なのに呼び名が部署ごとに違う」。
こうした“抜け道”が常態化し、部署ごとに独自管理のエクセルや伝票が乱立。
結果、マスタデータのゆれは拡大し続けてしまいます。

アナログから抜け出せない理由

紙文化・電話文化が根強い日本の製造業では、「口頭で伝えた」「FAXで注文した」「サンプル現物を見て判断」のようなアナログ要素が、今なお数多く残っています。
この現場の“味わい”が、効率化を阻む一因になっています。

二重発注・重複品番が企業にもたらす損失

直接損失：無駄な仕入れコスト

最も分かりやすい損失は、不要な在庫増加によるキャッシュフローの悪化です。
部品や原料がダブって入荷し、長期で倉庫に眠ることに。
売上原価の帳簿には乗りませんが、実際は経営資源の無駄遣いです。

間接損失：現場作業の非効率化

品番の重複により、現場ではいちいち「正しい品番はどれか？」と調査が必要になります。
資材担当者はサプライヤーとやり取りし直し、生産現場も誤投入リスクに怯えながら工程管理。
この非効率が積み重なり、人件費やリードタイムに“見えない”損失をもたらしています。

サプライチェーン全体への影響

顧客やサプライヤーから「御社の発注内容は毎回ブレがあり不安だ」とレッテルを貼られる。
最悪の場合、サプライチェーン全体の信用失墜につながるリスクも見逃せません。

昭和から続く慣習を壊す、根本対策のポイント

1. 品番マスタの統一ルールを策定する

まず最初に行うべきは、「品番命名ルール」「取引先コード規則」「単位や品名の記載フォーマット」など、データ項目ごとに統一ガイドラインを作成することです。
これは担当者任せにせず、調達・生産・品質管理・営業の全関係部門が集まり、現場の言葉で意見を出し合い策定します。

2. システム入力の“現場洗い出し”

どのようにデータが入力されているのか、現場レベルで一つ一つ可視化・洗い出しを行います。
例えば
・なぜA課は「DELUXE」と入力し、B課は「デラックス」と表記しているのか
・なぜ古い取引先コードが温存されているのか
といった「現場の事情」を洗い直します。

3. マスタデータクリーンナップ大作戦

現存する全マスタデータを一度“棚卸し”し、重複・表記違い・無効データをピックアップして徹底的に整理します。
この作業は数万件規模になることもありますが、システム管理部門のみではなく、現場の担当者と一緒に実行します。
「現場の声を吸い上げる」ことで、ミスが減り現実的な運用ルールに落とし込めます。

4. ルール教育とマスタ定期点検の仕組み化

どんなに整理しても、現場に新旧メンバーがいる限り、また混乱は起きがちです。
そのため、年に数回の定期点検（例えば棚卸や標準化委員会の開催）を運用フローに「組み込む」ことが肝要です。
日々の現場教育にも力を入れましょう。

データ連携の自動化で実現できる新たな地平

デジタル化＋現場運用の融合がカギ

近年はRPAやAI、クラウド型のデータ連携ツールが続々と登場しています。
例えば仕入先と“自動で”品番照合するシステム、入力時にルールチェックする仕組みなどを導入すれば、現場負担を劇的に減らせます。

しかし、テクノロジー任せだけでは本質的な改善とは言えません。
大切なのは現場スタッフが「なぜ統一ルールが必要なのか」「どのようにミスが起きるのか」をきちんと理解し、アナログ文化から一歩抜け出すことです。
機械と人の知恵が融合することで、昭和時代からの悪しき慣習を打ち破ることができます。

製造業バイヤー、サプライヤー、現場向けのラテラルシンキング的ヒント集

バイヤー（購買担当者）が意識すべき視点

取引先と「現場用語」でコミュニケーションを取りましょう。
また、発注内容に疑問があれば、サプライヤー任せにせず、なぜこの品番表記なのか？と社内外に積極的にヒアリングしてください。

サプライヤーがバイヤーの考えを読むコツ

バイヤー側は「現場の混乱を招かないように」と細心の注意を払っています。
できるだけ自社品番と先方品番の照合表を作成し、照合結果を提案する。
また、「御社ではこう記載するが弊社ではこう呼ぶので注意してください」と先手を打つ姿勢が信頼アップにつながります。

現場メンバー向け：小さな疑問を見逃さない

現場の「アレ、これって同じもの？」「似たコードが２個ある」などの小さな声を拾い上げ、集めた情報をデータ整備プロジェクトに必ずフィードバックしてください。

まとめ：マスタデータへの意識変革が製造業の明日を変える

マスタデータのゆれは、目に見えない部分で現場をむしばみ、巨額の損失をもたらしかねません。
とはいえ、昭和からのしがらみや現場独自運用を「一掃」することは簡単ではありません。
しかし、現場で働く私たち一人ひとりが「ちょっとおかしいな」「なぜこうなったんだろう」と疑問の芽を持つことから、必ず変革が始まります。

データ統一の旗振りを担うのはシステム担当者や管理職ではなく、現場をよく知るあなたです。
今こそ、“アナログの壁”を一つずつ壊し、新たな地平を切り拓いていきましょう。

「もう二度と、二重発注も重複品番も許さない」。
そんな次世代の製造業を、共につくり上げましょう。