ＥＭＣ指令を整合規格 ＥＮ ６１３２６－１：２０１３で適合する手法

ＥＭＣ指令とその重要性

ＥＭＣ指令は、「Electromagnetic Compatibility Directive」の略で、製品が電磁環境で適切に動作するための要求事項を規定しています。
この指令は、製品が他の電気機器と共存できるように干渉を最小限に抑えることで、様々な製品間での電磁的な相互干渉を防ぐための重要な基盤となっています。
製造業において、EMC指令への適合は製品が市場に出る際の必須条件であり、品質と信頼性の向上に寄与します。

EN 61326-1:2013の概要

EN 61326-1:2013は、測定機器や制御機器、試験設備に関するＥＭＣ規格です。
この規格は、機器が電磁妨害に対してどの程度耐えられるか、また他の機器にどれだけ妨害を与えるかを評価するための基準を提供しています。
EN 61326-1:2013は、ＥＭＣ指令に準拠するための整合規格として使用され、多くの製造業者がこの基準に従って製品の設計と試験を行っています。

適合手法のステップ

1. 製品のEMC要件の特定

まず最初に、製品に対する具体的なＥＭＣ要件を特定します。
製品の設置環境や用途によって、必要なＥＭＣ性能は異なるため、製品が使用される環境を考慮することが重要です。
これには、機器が使用される場所の電磁環境や、製品が交流する可能性のある他の電気機器の影響を考慮します。

2. EMC設計の実施

次に、特定された要件に基づき、製品のＥＭＣ設計を行います。
これには、回路設計の改善やシールド技術の採用、フィルタリング技術の導入などが含まれます。
特に、ノイズ源と受信機器の間での電磁干渉を最低限に抑えるために、適切な設計手法を採用することが求められます。

3. 試験前のプロトタイピング

設計後、試験を行う前にプロトタイプを製作します。
この段階では、小規模な試験を行い、機器が意図した通りに動作するか確認します。
プロトタイプ試験は、設計段階での不備を早期に発見し、修正する機会を提供します。

4. EN 61326-1:2013に基づく試験の実施

プロトタイプが完成したら、EN 61326-1:2013に基づく正式なＥＭＣ試験を行います。
この試験では、電磁耐性試験と電磁放射試験が行われ、製品が規定された基準を満たしているかを確認します。
試験には、静電気放電試験、放射妨害試験、伝導妨害試験などが含まれます。

5. 結果の評価と適合申請

試験結果を評価し、製品がＥＭＣ指令に適合していることを確認します。
試験に合格した場合は、適切な文書を作成し、適合申請を行います。
不合格の場合は、設計の見直しと再試験を行う必要があります。

製造現場での実践的な対応

設計段階からのEMC考慮

製品の設計段階からＥＭＣ指令への適合を考慮することで、後工程でのコストや時間の浪費を防ぐことができます。
具体的には、設計初期段階からシールド材やノイズフィルタを組み込む配慮をすることが求められます。
また、スタッフのＥＭＣに関する教育・訓練を強化することで、製品開発の初期段階からＥＭＣに対する意識を高めることができます。

生産工程でのＥＭＣ管理

生産工程でもＥＭＣ管理は重要です。
製品が適切に組み立てられているか、また設計通りのＥＭＣ対策が施されているかを随時確認します。
製造過程で検査を行い、製品が基準を満たしていることを確認します。
これにより、不適合品の流出を防ぎ、製品の信頼性を高めることが可能です。

昭和からの脱却とデジタル化の重要性

製造業は、アナログからデジタルへの移行が進む中で、昭和から続く手作業や従来の方法論を見直す必要があります。
デジタル技術の導入は、製品の設計・開発・生産の各プロセスにおいて効率化をもたらし、ＥＭＣ適合のプロセスをも進化させます。
具体的には、シミュレーション技術を活用した設計の最適化や、製造ラインにおけるリアルタイムモニタリングの導入により、精度の高い生産体制を構築することができます。

まとめ

EMC指令への適合は製品の信頼性を向上させ、国際競争力を高めるために避けて通れない重要な課題です。
EN 61326-1:2013の整合規格に基づき、適正な手法で試験・評価を行うことが求められます。
また、現場では設計段階からの考慮や生産工程での管理が不可欠であり、デジタル技術を取り入れた効率的な製造プロセスの構築が重要となります。
昭和時代からの脱却を図り、製造のさらなる高度化を目指しましょう。