革厚の選び方ガイド：理想の厚さで完璧なレザープロジェクトを実現する方法

革厚（かわあつ）とは？

革厚とは、鞣し（なめし）加工後の革素材の断面厚さを指します。日本国内ではミリメートル（mm）表記が標準ですが、海外（特に北米）ではオンス（oz）表記が一般的です。1 oz ≒ 0.4 mm が換算の基本単位となります。革厚は製品の耐久性・柔軟性・加工難易度・重量に直結するため、用途に応じた最適厚の選定がレザープロジェクト成功の鍵を握ります。原皮の段階では部位によって厚さが異なり（背中が最も厚く、腹部が薄い）、均一な厚さを得るには「漉き加工（すきかこう）」が不可欠です。

レザークラフトを始める際に知っておきたい革の厚さ選び

レザークラフトを始める際、多くの方が最初に直面するのが革の厚さ選びです。革の厚さは、製品の仕上がりや使い心地に大きな影響を与えます。このガイドでは、理想的な革厚を選ぶためのポイントを詳しく解説します。

革厚の基本知識

まずは、革の厚さに関する基本的な知識について理解を深めましょう。

革の厚さの表記方法

革の厚さは通常、ミリメートル（mm）やオンス（oz）で表されます。例えば、1オンスの革は約1/64インチ（約0.4mm）に相当します。

1-2 oz：0.4-0.8 mm
3-4 oz：1.2-1.6 mm
5-6 oz：2.0-2.4 mm
7-8 oz：2.8-3.2 mm

厚さの選び方は、制作するアイテムの種類や用途によって異なります。

用途別の革厚選びのポイント

次に、具体的なアイテムごとに適した革の厚さについて解説します。

用途	推奨厚さ (mm)	推奨厚さ (oz)	代表的な革種
財布・カードケース	0.8 〜 1.2	2 〜 3	ヌメ革（漉き）、クロム鞣し、羊革
バッグ（本体）	1.2 〜 2.0	3 〜 5	ヌメ革、コンビ鞣し、クロム鞣し
ベルト	3.0 〜 4.5	7 〜 11	サドルレザー、ブライドルレザー
靴（アッパー）	1.2 〜 1.6	3 〜 4	キップ、カーフ、コードバン
手帳カバー	0.8 〜 1.5	2 〜 4	ヌメ革（漉き）、シュリンクレザー
ジャケット	0.6 〜 1.0	1.5 〜 2.5	羊革（ラム）、鹿革（ディア）、山羊革
家具（ソファ等）	1.0 〜 1.4	2.5 〜 3.5	セミアニリン仕上げ牛革、顔料仕上げ牛革

財布やカードケース

財布やカードケースは日常的に使用されるため、適度な耐久性と薄さが求められます。通常、1.5mmから2.0mm（3-5 oz）の厚さの革が適しています。この厚さは、適度な柔軟性と手触りを提供しながらも、耐久性があります。

ベルト

ベルトは強度が求められるアイテムです。そのため、厚めの革が必要です。一般的に、3.0mmから4.0mm（7-10 oz）の革が適しています。この厚さは、長期間の使用に耐える強度を持つ一方で、しなやかさも兼ね備えています。

バッグやトートバッグ

バッグやトートバッグのような大きなアイテムには、約2.0mmから3.0mm（4-8 oz）の厚さが理想的です。この厚さは、バッグの形を保持しつつ、重量物も支えられる強度を持っています。

調達・購買担当者が押さえるべき革厚のポイント

ロット間の厚さばらつき：天然素材のため、同一タンナーの同一品番でもロットごとに ±0.1〜0.2 mm の差が発生します。検収時にデジタルマイクロメーター（精度 0.01 mm）での抜き取り検査が必須です。
漉き加工の追加コスト：原厚（なりゆき厚）から希望厚へ漉く場合、漉き加工賃が別途発生します（目安：半裁1枚あたり 500〜1,500 円）。大量発注時は漉き加工込みの単価交渉が有効です。
最小ロット（MOQ）：国内タンナーの漉き指定付き発注は半裁 10 枚〜が一般的。海外タンナーでは 50〜100 枚以上が標準ロットとなるため、少量試作時は国内在庫品からの選定が合理的です。
デシ単価への影響：漉き後は面積あたりの歩留まりは変わりませんが、漉き代分だけデシ単価が上昇します。原厚での使用を前提に設計する方がトータルコストを抑えられます。

革の厚さを選ぶ際の注意点

革厚を選ぶ際には、いくつかの重要な注意点があります。

厚さの一貫性

革の厚さは、同じロット内でも若干の違いがある場合があります。そのため、複数のピースを使用するプロジェクトでは、厚さを揃えるように注意が必要です。

加工の容易さ

厚めの革は切るのが難しく、縫製にも高い技術が求められます。初心者の場合、最初は薄めの革（1.5mmから2.0mm）を選ぶと良いでしょう。

漉き加工と床革（とこがわ）の活用

漉き加工（スプリッティング）とは、革をバンドナイフマシンで水平に裁断し、任意の厚さに調整する工程です。革の銀面（表面）側を「銀付き革」、肉面側を「床革（スプリットレザー）」と呼びます。

均一な厚さの確保：原皮は部位によって 1.0〜5.0 mm の幅があるため、漉き加工で目標厚 ±0.1 mm に揃えることが品質安定の基本です。
床革の再利用：漉き加工で発生した床革は、PU コーティングやスエード調仕上げで「スプリットレザー製品」として活用でき、原材料の歩留まり向上とコスト削減に寄与します。
ベタ漉き vs 部分漉き：全面均一に漉く「ベタ漉き」と、折り返し部分のみ薄くする「ヘリ漉き（部分漉き）」があります。財布の折り曲げ部やバッグの底マチなど、部位ごとに厚さを変える設計が製品品質を高めます。

革の種類による厚さの違い

革の種類によっても、適した厚さは異なります。

革種	厚さ範囲 (mm)	硬さ	経年変化	価格帯	主な適性
ヌメ革（タンニン鞣し）	1.0 〜 5.0	硬め	飴色に変化（顕著）	中〜高	ベルト、財布、バッグ、刻印加工
クロム鞣し革	0.5 〜 2.5	柔らかい	少ない	低〜中	靴、衣料、ソファ、量産品全般
コンビ鞣し	0.8 〜 3.0	中程度	中程度	中	バッグ、財布（両方の長所を兼備）
スエード（裏革）	0.4 〜 1.5	柔らかい	起毛の変化（味）	低〜中	靴、ジャケット、裏地、小物
エキゾチックレザー	0.5 〜 2.0	種により異なる	種により異なる	高〜超高	財布、時計バンド、高級小物