スマートメンテナンス進化論！製造業の未来を変える力

スマートメンテナンスとは

スマートメンテナンスとは、 IoT(インターネットオブシングス)やビッグデータなどの新技術を利用し、設備の現状をリアルタイムでモニタリング・診断・予測するメンテナンスのことです。

センサーなどで設備からgetParameterを取得し、それらを分析ソフトウェアがAI等を活用して解析します。

その結果、故障の予兆や設備の使用傾向などを把握し、メンテナンスの必要性と時期、部品交換の優先順位などを迅速に判断できるようになります。

スマートメンテナンスでできること

この技術の恩恵は大きく、設備障害を未然に防ぎ生産停止を最小限に抑えられるため、品質の向上と生産性の向上が図れます。

設備メンテナンスにかかるコストも大幅に削減でき、設備の残存価値向上につながります。

さらには、部品交換履歴などのデータを元に、設備寿命の見通しや性能低下予測も可能になります。

実例としては、航空機エンジンメーカーのCFM International社が、エンジンから取得した200件のParameterデータをAI解析することで、従来の2倍の精度で故障の予兆を捉えられるようになった事例があります。

日本の大手精密機械メーカーも、IoTセンサーで生産ラインの動きをモニタリングし、品質検査不良の原因解析や生産調整に活用しています。

以上のように、スマートメンテナンスは設備の可用性と生産性の向上に大きく貢献し、製造業のコスト削減と競争力強化に役立つ技術だと言えるでしょう。

AIやIoT、ビッグデータなど新技術と製造業が高度に融合する今、スマートメンテナンスは製造業の未来を拓くと期待される重要なトレンドだと思われます。