加工品の保管中のさび——形・場所・時期で原因を絞り、分析を外に頼むとき

工程の「待ち」でさびるのは、面が一番むき出しのとき

研削や仕上げ加工を終えた面は、それまで付いていた酸化膜も油も取り去られた、もっともさびやすい状態にある。軸受の製造工程を扱った解説は、内外輪が工程ごとに研削されて新しい面を出していくため、工程間の手待ち、それに伴う洗浄不足による研削粉・鉄粉の付着、指紋が、湿度とともにさびの原因になると書いている^[4]。同じ解説は、ある製造者の発錆率を月別に比べると 8 月が 3 月より大幅に多く、その主因を湿度と汗と見ている^[4]。

出荷のときのさび止め包装は、仕入先と条件を決めて発注書に書けば管理できる。その書き方は防錆の条件を発注書に書く記事で扱った。この記事が扱うのは、その手前、社内や外注先の工程と工程の間で出るさびである。ここは包装も防せい油も省かれやすく、しかも誰の責任か曖昧になりやすい。

さびの形・場所・時期で、原因の候補を挙げる

最初に見るのは、さびがどんな形で、部品のどこに、いつ出たかである。腐食の型（孔食・すき間腐食など）の見分け方は金属の腐食対策の記事にまとめているので、ここでは加工品の保管中によく出る出方に絞る。

この表は当たりを付けるためのもので、原因を決めるものではない。ただ、「指紋の形」と「面全体」と「接触面だけ」では打つ手がまったく違うので、写真を撮るときに形と場所が分かるように、全体と拡大の両方を残しておく。

汗の跡は、乾いて見えなくても後からさびる

汗は食塩・アンモニア・尿素・乳酸などを含み、酸性のことが多いため、新しい金属面に付くとすぐ反応し、最初は見えなくても面に濃縮されて残り、温度や湿度が上がると出てくる、と昔から指摘されている^[5]。同じ記事は、汗の量と成分には個人差が大きく、塩分の多い人もいること、そして暑ければ誰でも汗をかくので作業環境をよくするほうが大切だと書いている^[5]。

JIS K 2246（防せい油）は、指紋をさびの試験で再現するときの人工指紋液の組成を、精製水 500 mL・メタノール 500 mL に塩化ナトリウム 7 g などを加えたものと定めている^[2]。塩分が指紋さびの主役であることが、試験の決め方からも読み取れる。一般の洗浄油は油やグリースを落とすためのもので、汗のような水に溶ける残さは落としにくい。JIS Z 0303 は、汗と指紋を落とす方法として、指紋除去形のさび止め油やメタノールなどの指紋除去剤に浸して揺り動かす方法を挙げている^[1]。

洗い残しと、切削液そのものの管理

研削や切削のあとの洗い残しは、保管中のさびの大きな原因になる。先の軸受の解説は、面全体に出るさびについて、洗浄不足で残った研削液と研削粉の影響を挙げている^[4]。また、水溶性の切削液は製品によって錆止めの性能が大きく違い、液そのものが腐食を起こすものまであるとして、市販の 19 種を調べた中で錆止め性能がよいものは数種しかなかったという調査例を示している^[4]。同じ解説は、液の pH・比重・汚れの度合いを定期的に調べられるように集中して管理する方法を紹介している^[4]。この調査は 1961 年のもので、今の製品にそのまま当てはまるわけではないが、「切削液の種類と管理の状態で、工程間のさびやすさが変わる」という点は今も変わらない。

切削液の濃度は、水が蒸発すると上がり、補給の水が多すぎると下がる。濃度が下がれば錆止めの成分も薄くなる。液が腐ってくると pH が動く。機械ごとに濃度と pH を記録していれば、「この機械の後だけさびる」という出方と突き合わせられる。

社内で測って確かめる

原因を絞るために、社内でできる測定は多い。大事なのは、さびが出た部品と出なかった部品を同じやり方で比べることである。

清浄度：洗った後に何が残っているか

JIS Z 0303 は、清浄の後の確かめ方として、目視試験、ふき取り試験、水切り試験、溶剤試験、アルカリ・酸の残留試験（ぬれている面に pH 試験紙を当てて中性かを見る）を挙げている^[1]。水切り試験は、面に水をかけて水がはじかれずに膜として残るかを見るもので、油分の残りを手軽に確かめられる。アルカリ洗浄や酸を使う工程の後なら、pH 試験紙で中性になっているかを確かめるだけでも、すすぎ不足が分かる^[1]。

保管場所の温湿度：いつ湿っているか

温湿度を記録できる小さな計器を保管場所に置き、少なくとも 1〜2 週間、時刻ごとの値を残す。見るのは平均ではなく、夜間や休日の湿度の高い時間と、朝の急な温度上昇である。JIS Z 0103 は結露を「露点以下の温度で水蒸気が凝縮すること」と定義している^[3]。冷えた鋼の部品を、朝に暖かく湿った空気の入る場所へ動かすと、部品の表面が露点を下回って水が付くことがある。部品そのものの温度も一緒に測ると、結露が起きていたかどうかが分かる。箱や筐体の中で起きる結露の考え方は筐体内の結露の記事で扱う。

さびの量を同じ物差しで記録する

対策の前後を比べるには、さびの量を数で残す必要がある。JIS K 2246 は、試験片の中央 50 mm × 50 mm に碁盤目を当て、さびの出たます目の割合で等級を付けるやり方を定めている^[2]。

これは防せい油の試験のための物差しで、部品の合否を決める基準ではない。それでも、決まった広さの面でさびの割合を数えるという考え方は、社内の記録にそのまま使える。部品の形に合わせて「この面の、この範囲」を決めておけば、人が替わっても比べられる。

社内でできる対策を、原因ごとに選ぶ

原因の見当がついたら、対策を選ぶ。どれも効き方は条件で変わるので、ひとつのラインで試してから広げる。

汗が原因なら、研削・仕上げの後の工程で素手で触れないことが基本になる。JIS Z 0303 は、研磨部分に素手で触れてはならず、触れた場合は指紋を除去するとしている^[1]。手袋が使えない工程なら、工程の終わりに指紋除去形の防せい油（JIS K 2246 の NP-0）に通す方法がある。NP-0 は、人工指紋を付けた試験片でさびが出ないこと（指紋除去性）と、温度 49 ℃・相対湿度 95 % 以上の湿潤試験で 168 時間さびが出ないことが品質として求められている^[2]。ただし、JIS Z 0303 の附属書が示す目安では、NP-0 を塗っただけで包装しない場合の保管期間は屋内 3 か月程度とされ、工程間の短い待ち向けで、長い保管には向かない^[1]。

洗い残しが原因なら、洗浄液のろ過と交換の周期、すすぎの水の汚れ、洗ってから乾かすまでの時間を見直す。JIS Z 0303 は、清浄の後は溶剤や付いた水分を取り除くため直ちに乾燥するとし、乾燥した空気の吹付け、乾燥器、赤外線、清浄な乾いた布でのふき取りといった方法を挙げている^[1]。濡れたまま次の工程を待たせない段取りにするだけで、面全体のさびが減ることがある。

湿気と結露が原因なら、保管場所の湿度を下げるか、部品と空気の温度差を小さくする。JIS Z 0303 はさび止めの作業そのものを、できるだけ低い湿度（相対湿度 60 % 以下が望ましい）で行うとしている^[1]。待ちが長くなる部品だけを、気化性の防錆材や乾燥剤と一緒に袋に入れる方法もある。その指定の仕方は防錆紙の指定の記事と乾燥剤シリカゲルの指定の記事で扱っている。

銅合金やめっき品が混じる部品では、さび止め材料が逆に変色や腐食を起こすことがある。JIS Z 0303 は、非鉄金属を含む製品には、あらかじめ予備実験で影響の有無を確かめてから使うとしている^[1]。

外に頼むときに渡すもの・受け取るもの

社内で形・場所・時期を見ても原因が一つに絞れない、対策を打っても再発する、取引先にさびの原因を説明しなければならない——こうした場合は、付着物の分析や再現試験を専門の会社に頼むほうが早い。頼むときにそろえるものと、受け取る結果を先に決めておくと、見積が比べやすくなる。

分析を頼むときの方法の選び方は成分分析を依頼するときの記事に、壊れた・さびた部品の調べ方全般は故障解析を外部に依頼するときの記事にまとめている。

液のサンプルと現品をそろえたら、分析先の手配から相談できます

よくある質問

防せい油を塗っているのにさびました。油が悪いのでしょうか

油の種類より先に、塗る前の面を疑う。JIS Z 0303 は、異物・指紋・汗・酸やアルカリが付いたままだと輸送中や保管中のさびの原因になるとして、清浄を先に求めている^[1]。汗や洗い残しの上に油を塗っても、その下でさびる。塗る前の清浄度を水切り試験や pH 試験紙で確かめてから、油の種類を見直す。

夏だけさびが増えます。季節のせいと割り切ってよいですか

季節で増えるのは、湿度と汗が増えるからである。軸受の工程の調査でも、8 月の発錆が 3 月より大幅に多く、主因は湿度と汗と見られている^[4]。割り切らずに、夏の間だけ工程間の時間を短くする、乾燥を強める、手袋を徹底するといった手当てを決めておく。

外注先から届いた部品が、社内で数日置いたらさびました。どちらの責任ですか

輸送中なのか社内の保管中なのかは、後からは分かりにくい。受け取ったときの状態を写真と記録で残し、社内の保管場所の温湿度も記録しておくと、話し合いの材料になる。受け取ったときの検査と通知の考え方は防錆の条件の記事で扱っている。

まとめ

加工品が工程の待ちでさびるのは、面がむき出しのまま、汗・洗い残し・湿気のどれかにさらされるからである。さびの形・場所・時期で原因の候補を挙げ、清浄度・温湿度・切削液の状態を社内で測り、さびの量を同じ物差しで記録してから対策を選ぶ。それでも原因が絞れないときは、さびを落とさない現品と比較品、使っている液、工程と温湿度の記録をそろえて、付着物の分析を専門の会社に頼む。受け取るときは、分析の結果だけでなく、原因の見立ての根拠と、対策が効いたかを確かめる方法まで出してもらう。

出典・参考資料

1. JIS Z 0303:2009 さび止め包装方法通則（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧／2009 年 3 月 20 日改正・2023 年 10 月 20 日確認）
2. JIS K 2246:2026 防せい（錆）油（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧／2026 年 1 月 20 日改正）
3. JIS Z 0103:1996 防せい防食用語（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧／1996 年 8 月 1 日改正・2026 年 10 月 20 日確認）
4. ベアリングの防錆について（田中義信／防蝕技術 10 巻 12 号・腐食防食協会／1961 年）
5. 手と汗と腐食（立原典文／金属表面技術 現場パンフレット 8 巻 3 号・表面技術協会／1961 年）

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