CPK指数の意義と解釈: 製品品質評価とプロセス改善の手法

CPK指数とは

CPK指数とは、製品特性に対するプロセス能力のばらつきと目標値との関係を表す指標です。

製品の仕様範囲と製造プロセスの能力範囲の乖離を計算し、プロセスが目標を達成できる安定性を評価します。

CPK値が1を超えると、製造プロセスは目標値を維持できる水準にあると考えられます。

一方CPK値が1未満では、仕様不良品の発生リスクが高まりプロセス改善が必要です。

CPK指数の測定と分析は、Six Sigmaなどの品質管理手法で重要な指標の一つとなっています。

CPK値の計算方法

CPK値は、以下のデータを用いて計算します。

– 製品の下限・上限仕様値
– プロセスの平均値
– プロセスの標準偏差

具体的な計算式は、(目標値-平均値)/(標準偏差の1.5倍)となります。平均値が目標値からどれだけ乖離するか、標準偏差がどの程度あるかからプロセスの安定性を推定します。

CPK指数の分析と活用

CPK値から、以下のようなプロセスの特徴や課題点が分析できます。

– CPK値が1未満では、仕様不合格率が高い可能性があるため改善が求められます。
– CPK値が高い部品ほど、製品品質は安定していると考えられます。
– CPK値から不具合の原因パーツを特定し、部品や作業プロセスのボトルネックを分析できます。

CPK値のデータを定期計測し、トレンドを把握することで、製造ラインの調整や改善点の特定に活用できます。Six Sigma手法ではCPK管理が製品品質向上の指標の一つとなっています。