製品品質向上！抜取り検査水準の活用方法を解説

製品品質向上!抜取り検査水準の活用方法

製品の品質管理は製造業にとって非常に重要な要因です。抜取り検査は品質保証の基本となる方法の一つですが、その水準を正しく設定することは大変難しい作業です。

抜取り検査水準とは、生産ラインから一定量の製品をランダムに検査する最小限度を意味します。この水準を設定する際には、品質レベルと生産効率のバランスを考慮する必要があります。

水準を低く設定すると、不良品が出る可能性が高まり、品質保証ができません。一方で、水準を高く設定すると、過剰な検査作業が生じ、生産性が低下します。正しい水準を設定することで、品質と生産性の両立が図れるのです。

水準設定に当たっては、過去の不良品データを分析することから始めます。不良原因が特定できる範囲でのデータから、不良発生確率を正しく見積もることができます。

実例としては、ある電子機器メーカーがボタンの接着不良で修理の多い商品をみつけました。原因調査により接着工程の設定ミスが判明。この部品に対する検査水準を上げることで、顧客不評を抑えられました。

以上のことから、過去データの分析と原因究明を基に、品目や生産工程に応じた適切な抜取り検査水準を設定することで、製品の品質向上と生産性向上を両立できると考えられます。データに基づいた水準設定が重要だと言えるでしょう。