気泡緩衝材の指定——JIS に製品規格はなく、梱包状態の落下試験（JIS Z 0200）で巻き方を決める

「気泡緩衝材で包む」では、守れるかどうかが決まらない

部品や小型の製品を仕入先から送ってもらうとき、梱包の条件が「気泡緩衝材で個包装」「プチプチ 2 重巻きのうえ段ボール箱」だけになっていることがある。届いた製品が割れたり欠けたりしても、仕入先は指示どおり巻いたと言える。同じ気泡緩衝材でも、気泡の大きさやシートの構成は製品によって違い、何重に巻けば足りるのかは製品の重さと、どこまで落とされうるかで変わるからである。

この記事は、工業製品の輸送梱包に使う気泡緩衝材について、発注する側が何を指定し、受け取るときに何を確かめるかを整理する。引っ越しや家庭での梱包の話ではない。発泡体の緩衝材を厚さと面積で設計する方法はポリエチレンフォーム緩衝材の指定で詳しく書いた。この記事は、薄いシートを巻いて使う気泡緩衝材ならではの点に絞る。外箱は段ボール箱の規格と強度の指定で扱っている。

気泡シートの製品規格はなく、「気泡緩衝材」という用語の定義もない

JIS Z 0108（包装－用語）は、緩衝材を上のように定義し、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、ウレタンフォームなどの発泡体を包装用緩衝材の材料として個別に定義している^[1]。空気を閉じこめた材料としては「エアバッグ」を、プラスチックフィルム又はラミネートフィルムを貼り合わせて周囲に密閉空間を設け、空気などのガスを閉じこめて緩衝効果をもたせた包装材料と定義している（物流用語として使う場合は、積み込んだ貨物の荷崩れを防ぐために隙間を埋める袋を指すとも書いている）^[1]。

一方、JIS 検索で規格名称に「気泡」を含む規格を引くと、軽量気泡コンクリートや発泡プラスチックの気泡率の求め方などが出てくるだけで、包装用の気泡シートの製品規格は見当たらなかった（2026 年 10 月 17 日に確認）。気泡の直径や高さ、フィルムの厚さ、シートの構成は、メーカーの製品ごとの仕様である。発注書に書くときは、品番と仕様書を特定したうえで、性能は梱包状態の試験で確かめる形にする。

JIS Z 0235 の試験片は、厚い緩衝材を前提にしている

緩衝材の緩衝特性を測る規格が JIS Z 0235（包装用緩衝材料－評価試験方法）である。2002 年改正の版が最新で、2022 年 10 月 20 日に確認されている^[2]。適用範囲は、定形寸法の試験片が採取できる材料や粒状の材料からなる包装用緩衝材料の、緩衝特性試験方法と圧縮クリープ試験方法である^[2]。

衝撃荷重試験の試験片は、通常、縦 150±5 mm、横 150±5 mm、厚さ 50±5 mm とし、受渡当事者間の協定があればそれ以外の寸法でもよい。厚さは 2 枚を限度に 20 mm を下回らないように重ねてもよい、とされている^[2]。おもりの等価自由落下高さは 60 cm を標準とし、同じ試験片に 60±5 秒間隔で連続 5 回の衝撃を加えて、各回の最大加速度を測る^[2]。結果は最大加速度－静的応力線図などで報告する^[2]。

1 枚が数 mm の気泡シートは、2 枚重ねても 20 mm に届かない。JIS Z 0235 の標準の形で試験するには何枚も重ねる必要があり、そのときは寸法を当事者間で決めることになる^[2]。仕入先やメーカーから「緩衝特性のデータ」を受け取るときは、何枚重ねで、どの落下高さで測った値なのかを必ず確かめる。

気泡緩衝材を重ねて測った研究

日本包装学会誌に載った赤澤・大竹・工藤の研究は、ポリエチレン製の気泡緩衝材について、JIS Z 0235:1997 に準拠した静的圧縮試験と衝撃荷重試験を行っている^[3]。試料はある製造業者から提供されたもので、条件は次のとおりである^[3]。

この研究の主な目的は、再生原料を使った気泡緩衝材の性能をバージン材と比べることだったが、発注する側が使える知見がいくつかある^[3]。

1. 気泡緩衝材は JIS の適正荷重だけで評価しにくい
研究は、気泡緩衝材の使用状況を考えると JIS による適正荷重下だけの評価は実用的とはいえず、広い範囲の条件で評価した、と書いている^[3]。

2. つぶれすぎると緩衝しなくなる
静的圧縮試験の応力－ひずみ線図から、ひずみが約 70 % を超える応力下では緩衝材の機能を越え、緩衝していない状態に近くなるとしている^[3]。重い製品を小さな面で受けると、この領域に入りやすい。

3. 最大加速度が最小になる点が見つからなかった
一般に緩衝材の最大加速度－静的応力線図はすり鉢状になり、最小値の近傍が最適な負荷とされるが、この試験では曲線がすり鉢状にならず、最小値を特定できなかった^[3]。発泡体の線図を読むように「最適な静的応力」を一つ決めることが、気泡緩衝材ではできない場合がある。

4. 製造後の年月の差は見られなかった
製造後の経過が長い試料は気泡の空気が抜けて性能が劣ると予想したが、適正な負荷のかかる範囲では、製造時期の違いによる差はほとんどなかったとしている^[3]。ただし、比べたのは 1998 年製と 2000 年製の試料で、常温・無負荷で保管したものである^[3]。荷重をかけたまま長く保管する使い方には、そのまま当てはめない。

5. 再生原料は回数と混合比で性能が変わる
気泡緩衝材だけを原料にした再生では、再生 3 回まではバージン材と同等かわずかに優れ、4 回目の材料では緩衝係数が最小になる応力値が著しく低くなった^[3]。再生の回数が増えると衝撃永久ひずみも増えた^[3]。市中から回収した原料の混合比の影響は、さらに検討が要るとしている^[3]。

再生原料を使った資材への切り替えを仕入先から提案されたときは、この研究のように性能が変わりうることを前提に、切り替え前後で梱包状態の試験を行う。プラスチックの使用を減らす取り組みとの関係はプラスチック資源循環法と、製品・包装の部材の選び方で扱った。

合否は、梱包した状態の落下試験で決める

気泡緩衝材は製品に巻きつけて使うので、効き方は巻き数、重ね方、製品の形、箱との隙間で変わる。材料の試験値から厚さを計算するより、梱包した状態で落として確かめるほうが確実である。JIS Z 0202（包装貨物－落下試験方法）は、供試品は実際の内容品を入れたものか類似の内容品を入れたものとし、包装は全て出荷と同じ状態で行うとしている^[4]。

何 cm から落とすかは、JIS Z 0200（包装貨物－性能試験方法一般通則）が質量とレベルで示している。質量 30 kg 以下の包装貨物の自由落下試験は、次のとおりである^[5]。

直方体の容器は 1 角・3 りょう・6 面を落とし、試験する角とりょうは、内容品の最も弱いとみられる角とそれに接するりょうを選ぶ^[5]。どのレベルを使うかは物流の条件から選び、受渡当事者間の協定で変えてもよい^[5]。輸送の経路が分からない場合の試験の組み方を含め、落下試験の指定は落下試験（JIS Z 0202）の指定と包装貨物の輸送試験（JIS Z 0200）で扱う。

発注書と梱包仕様に書くこと

以下は実務の提案である。

1. 気泡緩衝材の品番と仕様
材質、メーカーの品番、製品の構成（シートの層、気泡の大きさなど、メーカーの仕様書で特定できる項目）。

2. 巻き方
巻き数、気泡の面の向き、テープ止めの位置、角や突起部の当て方。写真か図で示す。

3. 箱との関係
箱の内寸、製品と箱の隙間の埋め方、1 箱あたりの入り数と仕切り。

4. 合否の条件
JIS Z 0200 のどのレベルの落下試験を、どの供試品で行うか。合否は製品の損傷の有無と機能で判定する^[4][5]。

5. 変更の連絡
気泡緩衝材の品番、再生原料の有無、巻き方を変えるときは事前に連絡し、必要なら試験をやり直すこと。

6. 静電気や異物が問題になる製品
電子部品なら帯電防止の要否、精密部品なら気泡シートのくずや粉の扱いも決める。

電子部品を気泡シートで包む場合の静電気の扱いは帯電防止袋と静電シールド袋の違いで、部品の清浄度の決め方は部品の清浄度を仕入先に指定するで書いた。金属部品で防錆も要るなら防錆紙・気化性防錆剤の指定、箱をまとめて結束するならPP バンドの指定、パレットに積んで巻くならストレッチフィルムの指定もあわせて見てほしい。

受け取るときに確かめること

開梱したら、製品の損傷に加えて、気泡緩衝材そのものの状態を見る。気泡がまとまってつぶれている箇所は、衝撃か荷重がそこに集中したことを示す。巻き方が指示と違っていないか、指定と違う品番のシートが使われていないか、くずや粉が製品に付いていないかも確かめる。損傷があれば、箱のどの面・どの角か、気泡がどこでつぶれているかを写真に残してすぐ連絡する。損傷の扱いを受入の基準にするなら外観の合否基準を仕入先と決めるが参考になる。

よくある質問

Q. 気泡緩衝材の「JIS 品」を指定できるか。
A. 包装用の気泡シートの JIS 製品規格は見当たらない。メーカーの品番と仕様書で特定し、性能は梱包状態の落下試験で確かめる^[4][5]。

Q. 何重に巻けばよいか。
A. 決まった答えはない。研究では、ひずみが約 70 % を超えると緩衝の機能を超えるとしており^[3]、重い製品ほど巻き数を増やすか、発泡体の緩衝材や箱の構造で受ける必要が出る。試験で合格した巻き方を固定する。

Q. 気泡は時間がたつと抜けて効かなくなるのではないか。
A. 常温・無負荷で保管した 1998 年製と 2000 年製の試料を比べた研究では、適正な負荷の範囲で差はほとんどなかった^[3]。荷重をかけたままの長期保管や高温の環境は条件が違うので、その使い方なら別に確かめる。

Q. 再生原料の気泡緩衝材に替えてよいか。
A. 研究では、再生の回数や回収原料の混合比で性能が変わった^[3]。替える前に、梱包状態の落下試験をやり直す。

まとめ

気泡緩衝材には JIS の製品規格がなく、緩衝材料の JIS Z 0235 は厚い試験片を前提にしているので、薄いシートは試験の形を当事者間で決める必要がある。気泡緩衝材を重ねて測った研究は、ひずみ約 70 % を超えると緩衝の機能を超えること、最大加速度の最小点が特定できない場合があること、再生原料で性能が変わりうることを示している。発注では品番と巻き方を特定し、JIS Z 0202・Z 0200 による梱包状態の落下試験を合否にして、合格した巻き方を梱包仕様書に固定する。

出典・参考資料

1. JIS Z 0108:2012 包装－用語（JIS 検索の閲覧資料）（日本産業標準調査会／2012 年 3 月 21 日改正・2021 年 10 月 20 日確認）
2. JIS Z 0235:2002 包装用緩衝材料－評価試験方法（JIS 検索の閲覧資料）（日本産業標準調査会／2002 年 3 月 20 日改正・2022 年 10 月 20 日確認）
3. 赤澤正久・大竹望・工藤邦男「気泡緩衝材の性能に及ぼすリサイクルの影響」日本包装学会誌 Vol.10, No.6（日本包装学会 J-STAGE 収録／2001 年）
4. JIS Z 0202:2017 包装貨物－落下試験方法（JIS 検索の閲覧資料）（日本産業標準調査会／2017 年 9 月 20 日改正・2022 年 10 月 20 日確認）
5. JIS Z 0200:2023 包装貨物－性能試験方法一般通則（JIS 検索の閲覧資料）（日本産業標準調査会／2023 年 1 月 20 日改正）

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