アルマイトの種類と色の指定 JIS H 8601——白・黒・染色と電解着色の違いと耐光性

「白アルマイト」「黒アルマイト」と書いても、何も決まらない

アルミ部品の図面や注文書で、表面処理の欄に「白アルマイト」「黒アルマイト」とだけ書かれていることは多い。だが JIS H 8601（アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜、2025 年改正）には、白アルマイトという言葉も黒アルマイトという言葉も出てこない。規格が加工業者に伝える情報として挙げているのは、無着色又は着色仕上げの指示、陽極酸化の種類及び着色方法、外観の許容範囲、色の許容範囲、着色皮膜の促進耐光性の要求事項などである^[1]。

この記事は、普通の（硬質でない）陽極酸化皮膜で、色をどう指定するかに絞る。皮膜の等級（AA3〜AA25）の読み方と表面処理の記号全体は表面処理の種類と図面の記号、耐摩耗用の硬質アルマイト（JIS H 8603）は硬質アルマイトの指定で扱った。H 8601 は硬質陽極酸化皮膜には適用しない^[1]ので、硬質皮膜の色の話は別に考える。

「白」は無着色、「色」は着色方法で三つに分かれる

いわゆる白アルマイトは、多くの場合、染料も金属も入れない無着色の皮膜を指す。純度の高いアルミニウムでは透明な皮膜が得られ、素地の銀白色がそのまま見える^[4]。染色の解説（2010 年）は、染料を組み合わせることで「ホワイト以外のあらゆる色調」に仕上げられる、と書いている^[4]。つまり真っ白な不透明色を期待して「白アルマイト」と書くと、出来上がりとの間に食い違いが生じる。白い外観が必要なら、陶磁器状の白色皮膜のような特殊な処理^[5]や塗装との比較から、処理業者と相談して決める。

色を付ける方法は、JIS H 0201（アルミニウム表面処理用語）の定義で次のように分かれる^[3]。

出典: 用語と色の出し方は JIS H 0201 の定義 418・419・424^[3]、色の例と耐光性の傾向は表面技術誌の解説^[4][5]から作成。H 8601 の附属書 JB（参考）も、着色の方法として電解着色法、有機染色法、無機染色法を挙げている^[1]。

1995 年の解説は、染色皮膜の日光堅牢度はあまり強くないので、戸外で使う物（建材、サッシなど）には通常使用せず、無機物を孔内に析出させる電解着色法が使われる、と書いている^[5]。染料は孔の入り口付近に吸着し、電解着色では金属が孔の底に析出するので、後者のほうが光に強い、という説明である^[5]。屋外で使う部品に「黒アルマイト」と書くなら、黒の出し方を染色にするのか電解着色にするのかを決めないと、耐光性の前提が決まらない。

色は素材の合金で変わる——材料の置き換えに注意

陽極酸化皮膜の色は、処理条件だけでなく素材の合金成分で変わる。H 8601 の附属書 JA（参考）は、硫酸皮膜について合金成分が皮膜性状に及ぼす影響を次のようにまとめている^[1]。

けい素は不透明化と暗い灰色の発色、皮膜厚さの不均一。銅は不透明化と皮膜厚さの不均一。マンガンは不透明化と淡黄色の発色。クロムは不透明化と黄色の発色。鉄は不透明化。マグネシウムは添加量が多い場合に不透明化。亜鉛は顕著な影響を及ぼさない^[1]。附属書 A（参考）はさらに、銅・けい素・亜鉛を含む合金は陽極酸化で問題を生じる傾向があり、特に銅含有量が 3 % を超える材料では皮膜の保護能力が限られた範囲になる、としている^[1]。

発注で起きやすいのは、同じ色の指定のまま素材を替えるケースである。展伸材から鋳物・ダイカストに替える、6000 系から 2000 系に替える、といった変更では、同じ処理をしても色合いと透明感が変わりうる。附属書 JA の陽極酸化処理性の例では、純アルミ系（1080・1070・1050・1100）は防食・染色・光輝・耐摩耗のどれも「優」とされている^[1]。色を重視する外観部品では、材料の選定段階で処理業者に相談し、材料を替えるときは色見本も作り直す。ダイカスト材の陽極酸化はADC12 の発注、合金と質別の指定はアルミの合金番号と質別の指定で扱った。

色の許容範囲は「着色皮膜だけ」に、協定で決める

H 8601 の 7.2 は、色及びその許容範囲は着色された皮膜だけについて適用し、その品質は受渡当事者間の協定による、としている。色と許容範囲は標準見本と限度見本の一方又は両方で表してもよい^[1]。標準見本は目標とする外観と色を示した見本、限度見本は良品・不良品となる品質の限度を示した見本と定義されている^[1]。

無着色の皮膜では、規格の上で「色の許容範囲」は品質項目にならない。それでも無着色の皮膜にも黄ばみやくすみの差は出る（合金成分による発色は先の通り）。無着色品でも色の差が問題になる外観部品なら、外観の許容範囲（7.2 の外観）として限度見本を決めておく、という整理になる。

見る条件を決めないと、色の判定は割れる

H 8601 の外観及び色試験は目視で行い、観察距離と角度は用途・使用環境で選ぶか協定による。照度は 500 lx 以上で、光源は拡散昼光、JIS Z 8720 の常用光源 D65、JIS Z 9112 の蛍光ランプや LED（又は同等の光源色）のいずれかを選ぶ。ただし着色した製品の試験に使う場合は、高演色形（演色 A・AA・AAA）の蛍光ランプか、高演色形（クラス 1〜4）の LED に限る。標準見本や限度見本と比べるときは、目視の方向が同じになるよう同一平面に保持し、背景は無光沢かつ無彩色（黒・灰色・白）が望ましい^[1]。

附属書 A（参考）は、装飾用の材料は合意した一定の距離（たとえば 0.3〜0.5 m）と角度から見たときに特に均一な外観が望ましい、としている^[1]。受入の検査場の照明が普通の事務所照明で、仕入先が別の光源で見ていれば、同じ部品を見ても判定が割れる。検査の光源・照度・距離・角度・背景を、限度見本と一緒に発注書に書く。

なお、対応する国際規格 ISO 7599 は色の管理に測色計を使うと便利だという生産管理の記述を持っているが、JIS H 8601 はこれを削除している^[1]。測色計で色差を管理したいなら、規格に頼らず、測定条件と許容色差を協定で別に決める必要がある。外観の合否基準の決め方全般は外観の合否基準を仕入先と決めるで扱った。

色をそろえる難しさ——ロット・工程・材料

着色皮膜でいちばん重要なのはカラーマッチングだ、と 1995 年の解説は書いている。すべての工程を一定条件で行えば一定の色になるはずで、陽極酸化皮膜の孔径・孔数・膜厚を一定にし、染色の濃度と温度を一定にすれば同じ色になる。しかし、材料（材質・表面状態）や、前処理液から持ち込まれる不純物イオン、水洗などが色違いの原因になることもある^[5]。電解着色の色合わせは非常に難しい技術で、開発当初から企業のノウハウだとも述べている^[5]。

実務では、次の場面で色の差が問題になりやすい。

1. ロット間
標準見本と限度見本で、許容できる幅を前もって決める。標準見本だけだと、どこまで違えば不良かが決まらない。

2. 素材の違う部品を並べる製品
押出材と板、展伸材と鋳物を同じ色で組み合わせる製品では、同じ処理でも色が合わないことがある。組み合わせて見る部品は、組み合わせた状態での限度見本を作る。

3. 処理業者の変更
浴・工程が変われば色も変わる。処理業者の変更は事前承認とし、変更後の初回品を標準見本と並べて確かめる。

H 8601 の附属書 B（参考）も、限度見本は加工業者にとって極めて有効な指針になるが、製品の形状と大きさが違うと前処理に差が生じるので、製品と標準見本は全く同じにはならないことを認識する必要がある、としている^[1]。見本は平板でなく、できれば実際の部品か同じ形状で作る。

耐光性——屋内 5 級、屋外 9 級という目安

着色皮膜の促進耐光性は、H 8601 では協定によって適用する品質である。光堅ろう度を適用する場合、品質は用途で決まっていて、屋内製品は 5 級以上、屋外製品は 9 級以上とされている^[1]。6 級を超える級は、試験片が規定の変退色に達するまでに使ったブルースケール 6 級の枚数を JIS H 8685-1 の表 2 に当てはめて表し、9 級は 6 級を 8〜15 枚使った場合に当たる^[2]。試験方法は JIS H 8685-1（光堅ろう度試験）で、ブルースケールと試験片を並べて促進耐光性試験機で照射し、変退色の度合いをグレースケール 3 号と対比させる。ブルースケールの代わりに色差計で色差を、必要なら光沢計で光沢残存率を調べてもよい^[2]。

耐光性は、同じ色に見えても作り方で変わる。1995 年の解説は、厚い陽極酸化皮膜を長時間かけて染色したものはブルースケールで 8 級以上の日光堅牢度を持つが（この「8 級」は解説の値で、試験条件が JIS H 8685-1 と同じとは限らないので、規格の 9 級と直接は比べられない）、皮膜が薄く、短時間で染料濃度を上げて染めたものは、外観上同じ色に見えても耐光性は弱くなる、としている^[5]。2010 年の解説も、仕上がり色調を濃色にすることや封孔条件を強くすることが耐光性の向上に行われ、淡色より濃色のほうが一般に耐光性は良い、と書いている^[4]。

発注側にとっての意味は、色見本だけで発注すると耐光性は保証されない、ということである。日の当たる場所で使う部品、窓際に置かれる製品では、光堅ろう度の要求（試験方法と級）を発注書に書くか、着色方法を電解着色に指定するかを、用途から決める。

着色したら封孔はセットで——封孔の方法も効く

H 8601 の附属書 JB（参考）は、陽極酸化処理の作業工程として、陽極酸化－水洗－染色－水洗－封孔－乾燥、陽極酸化－水洗－電解着色－水洗－封孔－乾燥、といった工程を示している^[1]。着色した皮膜は封孔までが一連の工程である。

1995 年の解説は、染色した皮膜の封孔処理は水蒸気封孔か金属塩封孔でなければならず、よく使われる金属塩は酢酸ニッケルやコバルトで、沸騰水封孔では染料が溶け出してくるが金属塩は染料の溶けだしを防ぐ、としている^[5]。H 0201 も、染料が水洗と封孔処理中に溶出して脱色する現象を「色流れ」と定義している^[3]。

封孔の程度は、H 8601 の表 4 で染料吸着試験・りん酸－クロム酸水溶液浸せき試験・アドミッタンス測定試験のいずれかで判定し、疑義が生じたときの仲裁はりん酸－クロム酸水溶液浸せき試験で質量減 30 mg/dm² 以下とされている。等級 AA3 には封孔度を適用しない^[1]。封孔の方法そのもの（たとえばニッケル塩を使うかどうか）は処理業者の工程だが、食品に触れる部品や、含有化学物質の制約がある製品では、封孔剤の成分が問題になることがある。その場合は封孔方法を発注書で指定するか、変更を事前承認にする。

注文書の書き方の例

決まった様式があるわけではない。色を指定するアルマイト部品で、発注側として書いておきたい内容を一つの例にまとめる。

「表面処理：陽極酸化皮膜（JIS H 8601:2025）、等級 AA10。素地：A6063-T5（押出材）。着色：電解着色、色はブロンズ系、標準見本 No.○○と限度見本（濃・淡）による。用途：屋外。着色皮膜の光堅ろう度は JIS H 8685-1 により 9 級以上。封孔あり、封孔度は染料吸着試験で判定。外観及び色の検査は D65 常用光源、照度 1 000 lx、距離 0.5 m、背景は無光沢の灰色。接点痕は添付図の位置に限る。素地の変更、処理業者・着色方法・封孔方法の変更は事前承認を要する。」

例の等級 AA10 は、H 8601 の表 1 で屋外の用途例が挙がる区分（AA10〜AA25）に入る^[1]。照度 1 000 lx は規格の 500 lx 以上を満たす。屋内用の部品なら、光堅ろう度の要求は 5 級以上が規格の値になる^[1]。

よくある質問

「白アルマイト」と「シルバーアルマイト」は同じですか

どちらも規格の用語ではなく、多くの場合は無着色の陽極酸化皮膜を指す呼び名として使われている。H 8601 では「無着色又は着色仕上げの指示」として伝える事項なので^[1]、注文書では「無着色」と書き、光沢の程度は前処理（エッチング、研磨など）と外観の限度見本で決める。

黒アルマイトが日に当たって色あせました。不良ですか

H 0201 は着色皮膜の色が光・熱・薬品で失われる現象を「色あせ」と定義している^[3]。光堅ろう度を発注時に指定していたかどうかで判断が分かれる。指定がなければ、規格の上で耐光性は要求されていない。屋外や窓際で使うなら、次回から光堅ろう度の級を指定するか、着色方法を電解着色に変える検討をする^[5]。

同じ黒を、硬質アルマイトで頼めますか

硬質陽極酸化皮膜は JIS H 8603 の範囲で、H 8601 は適用しない^[1]。硬質皮膜は皮膜自体が暗い色になりやすく、色の出方も普通の皮膜とは違う。色と耐摩耗の両方が必要なら、どちらを優先するかを決めて、処理業者に試作で確かめる。

まとめ

「白アルマイト」「黒アルマイト」は呼び名で、JIS H 8601 では無着色か着色か、着色方法、色の許容範囲を別々に伝える。白は多くの場合無着色のことで、染料では白は出せない。着色方法は染色・電解着色・自然発色で耐光性が違い、屋外品に染色は通常使わない。色の許容範囲は着色皮膜だけに適用し、標準見本と限度見本で協定する。見る条件（照度 500 lx 以上、光源、背景、距離、角度）も一緒に決める。耐光性は用途で屋内 5 級以上、屋外 9 級以上が規格の値で、色見本だけでは保証されない。素材と処理業者の変更は、色の変更として扱う。

同じ束では、銀めっきの指定、ねじの図面表記の読み方と指定、軸受ユニット（ピロー形）の指定、スプロケットの指定も扱う。

出典・参考資料

1. JIS H 8601:2025 アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧／2025 年 12 月 22 日改正）
2. JIS H 8685-1:2013 アルミニウム及びアルミニウム合金の着色陽極酸化皮膜の促進耐光性試験方法－第 1 部：光堅ろう度試験（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧）
3. JIS H 0201:1998 アルミニウム表面処理用語（日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧／1998 年 11 月 20 日改正・2023 年 10 月 20 日確認）
4. 原健二「アルミニウムの染色と耐光性」表面技術 61 巻 11 号（表面技術協会／2010 年）
5. 黒田孝一「陽極酸化皮膜の着色」表面技術 46 巻 5 号（表面技術協会／1995 年）

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