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投稿日:2026年10月17日

メートル細目ねじの指定——JIS B 0205-3 のピッチの選び方とナット・下穴・めっき

この記事のポイント(結論先出し)

メートル細目ねじは、「M10×1.25」のようにピッチまで書かないと決まらない。規格がピッチの省略を認めているのは並目だけで[3]、細目は同じ呼び径に複数のピッチがある[2]。旧 JIS B 0207(メートル細目ねじ)は 2001 年に廃止され、いまは JIS B 0205 の第 1〜4 部が並目と細目をまとめて扱う[1]。ねじ部品にはまず第 3 部の選択サイズ(M10 なら 1.25 と 1、M12 なら 1.5 と 1.25)から選ぶ[2]。強度区分の規格は細目を M8×1 からしか扱わず[4]、細目のナットは強度区分によって使える高さ(スタイル)の範囲が並目と違う[5]。おねじの公差位置 g の寸法許容差はピッチが小さいほど小さく、めっきの余地も小さくなる[3]。発注書ではピッチ・公差域クラス・相手のナットまたはめねじを一組で書き、受入ではピッチを限界ゲージで確かめる。

「M10 細目」とだけ書くと、ピッチが決まらない

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一般用メートルねじの公差を定める JIS B 0209-1 は、ねじの呼び方を、文字 M に続けて記号「×」で区切った呼び径とピッチで示すとし、例に「M8×1.25」を挙げたうえで、全体系の規格に載っている並目ねじに関してはピッチを省略してもよい、としている[3]。省略してよいのは並目だけである。裏を返すと、細目でピッチを書かないのは、呼び方として成り立っていない。

購買の現場では「M10 細目」「M12 の細いほう」といった言い方がまだ通じることがある。ところが、ねじ部品用に選んだサイズを定める JIS B 0205-3 の表 1 には、M10 の細目として 1.25 mm と 1 mm の二つ、M12 の細目として 1.5 mm と 1.25 mm の二つが並んでいる[2]。どちらを指しているかは、言った人の社内の慣習でしか決まらない。仕入先が手持ちのタップやダイスで作れるほうを選べば、相手のナットやめねじと合わない部品が届く。この記事は工業用のねじ部品と、ねじを切った機械部品の発注を対象に、細目ねじを指定するときに書くことと、受け取るときに確かめることをまとめる。

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JIS の構成:B 0207 は廃止され、B 0205 にまとまった

以前はメートル並目ねじが JIS B 0205、メートル細目ねじが JIS B 0207 と別の規格になっていた。2001 年の JIS B 0205-2 の制定に当たって、旧 JIS B 0205 と JIS B 0207 は廃止され、JIS B 0205 の第 1 部(基準山形)・第 2 部(全体系)・第 3 部(ねじ部品用に選択したサイズ)・第 4 部(基準寸法)に置き換えられた[1]。古い図面に「JIS B 0207」とあっても、ねじの形そのものは同じ系列で、いまの規格番号は JIS B 0205 になる。図面を改訂するときに番号を直しておくと、仕入先が規格を探しやすい。

第 2 部の全体系は、表の 1 欄の呼び径を最優先に選び、必要な場合だけ 2 欄、3 欄と進むこと、括弧を付けたピッチはできるだけ避けることを定めている[1]。さらに、「並目」「細目」という用語は従来の慣例に従うために使っているだけで、これらの用語から品質の概念を連想してはならない、とわざわざ書いている[1]。細目は「精度が高いねじ」ではない。ピッチが細かいだけである。

全体系の中でも、ねじ部品用として推奨されているのは第 3 部の選択サイズで、呼び径 1〜64 mm の範囲について、並目と細目のピッチを第 1 選択・第 2 選択に分けて示している[2]。新しく細目を使う部品では、まずこの表にある組合せから選ぶ。表にないピッチは、相手の部品・ゲージ・工具がそろいにくい。

細目を選ぶ理由と、選ばない理由

細目にするかどうかは設計の判断である。ただ、購買が理由を知っておくと、仕入先から「並目に変えてよいか」と聞かれたときに、設計へ何を確かめればよいかが分かる。

NASA の締結部品設計マニュアル(1990 年)は、インチ系のユニファイねじについて、並目は細目よりねじ山が深く、ねじ込みで山を傷めずに組み立てやすいこと、製作公差を大きく取れるのでめっきの余地が大きいこと、腐食したときに外しやすいことを挙げている[7]。一方で細目は谷の径が大きいので、同じ材料・同じ外径の並目よりわずかに高い荷重を受けられ、リード角が小さいので締付け力を細かく調整しやすいとしている[7]。さらに細かいピッチのねじは、硬い材料に立てるめねじや、肉の薄いねじ部、薄い材料のめねじに向くとしている[7]。メートルねじでも考え方は同じである。

疲労強度については、単純な答えがない。神戸大学の福岡俊道は、ピッチと呼び径の比で疲労試験の結果を整理すると並目・細目と超細目で二つのグループに分かれ、M16 の 3 種類のピッチでは 1.5 mm で局所的に疲労限度が低くなっていたことから、「並目ねじと細目ねじ、どちらの疲労強度が高いか」に簡単には答えられないとしている[8]。「細目にすれば疲労に強い」と言い切れる根拠はないので、細目への変更や細目からの変更は、設計が締結部の条件から判断する事柄になる。

数字で比べる:断面積・保証荷重・めねじの内径

次の表は、M10 と M12 について、並目と細目の有効断面積と強度区分 8.8 の保証荷重試験力(JIS B 1051)[4]、公差域クラス 6H のめねじの内径の許容範囲(JIS B 1004 の参考欄)[6]を並べたものである。ほかの呼び径とピッチは各規格の表で確かめる。

ねじの呼び ねじの有効断面積 mm² 強度区分 8.8 の保証荷重試験力 N 6H のめねじ内径(最小〜最大)mm
M10(並目・ピッチ 1.5) 58.0 33,700 8.376〜8.676
M10×1.25(細目) 61.2 35,500 8.647〜8.912
M10×1(細目) 64.5 37,400 8.917〜9.153
M12(並目・ピッチ 1.75) 84.3 48,900 10.106〜10.441
M12×1.5(細目) 88.1 51,100 10.376〜10.676
M12×1.25(細目) 92.1 53,400 10.647〜10.912

同じ M10 でも、細目 1 mm の有効断面積は並目より約 1 割大きい。一方で、めねじの内径の範囲は 3 通りでほとんど重ならない。M10×1.25 の下穴で M10×1 のめねじを切れば内径が小さすぎ、逆なら大きすぎる。ピッチを取り違えると、ねじ山だけでなく下穴径まで全部ずれる、ということが表から読み取れる。下穴径の考え方は同じ束のねじの下穴径の指定で扱う。

強度区分とナット:細目で条件が変わるところ

強度区分の規格が扱う細目は M8×1 から

ボルト・小ねじ・植込みボルトの強度区分を定める JIS B 1051 の適用範囲は、並目ねじが M1.6〜M39、細目ねじが M8×1〜M39×3 である[4]。強度区分を規定したナットの JIS B 1052-2 も、細目ねじは M8×1〜M39×3 のナットが対象である[5]。つまり M6×0.75 のような細目のおねじに「強度区分 8.8」と書いても、JIS B 1051 の試験と表示がそのまま当てはまるわけではない。M8 未満の細目を使う部品では、材料・硬さ・試験を仕入先と取り決めて発注書に書く。

細目のナットは、強度区分ごとに使える高さが決まっている

JIS B 1052-2 は、並高さナット(スタイル 1)、高ナット(スタイル 2)、低ナット(スタイル 0)の 3 種類の高さを定め、強度区分・高さ・呼び径の組合せごとに材料と熱処理の条件を表にしている[5]。細目の表では、強度区分 10 の並高さナットは呼び径 8〜16 mm の範囲だけで、強度区分 12 は高ナットだけが載っている[5]。並目では強度区分 12 の並高さナットが M16 以下で、強度区分 10 の並高さナットが M39 まで載っているので[5]、同じ強度区分の名前で手配しても、細目では高ナットでなければならないことがある。強度区分 12.9 の細目ボルトを使う部位では、組み合わせるナットの高さまで図面か部品表に書いておく。

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なお六角ボルトの JIS B 1180 では、細目の呼び径六角ボルト(部品等級 A・B)の強度区分は、呼び径 39 mm 以下で 5.6・8.8・10.9 とされている[9]。細目の六角ボルトの選択も、M10 では M10×1 が第 1 選択、M10×1.25 が第 2 選択に分かれている[9]。ねじ山の選択サイズの表(M10 の細目は 1.25 と 1 の 2 つ)とは並べ方が違うので、どちらの表を見て決めたのかを設計に確かめておくと、市販品を手配するときに迷わない。強度区分の決め方と表示の確かめ方はボルトの強度区分と規格の指定に、ナットの種類と再使用の注意はフランジナットとロックナットの選び方にまとめた。

めっきするなら、細目は余地が小さい

JIS B 0209-1 は、おねじの公差位置 e・f・g が負の基礎となる寸法許容差をもち、h は 0 であるとし、その値をピッチごとに表にしている[3]。公差位置 g の基礎となる寸法許容差は、ピッチ 1.5 mm で −32 µm、1.25 mm で −28 µm、1 mm で −26 µm と、ピッチが細かいほど小さい[3]。めっきの皮膜はこのすき間に入るので、同じ 6g でも細目は皮膜を入れる余地が小さい。NASA のマニュアルが並目の利点に「めっきの余地」を挙げているのも同じ理由である[7]。

細目のおねじに厚めのめっきを指定するときは、めっき前の寸法で 6g に入れるのか、めっき後に何の境界で合否を見るのかを、加工先とめっき先の両方への発注書に書いておく。めっき後の合否の決め方はねじの公差域クラスの指定で、めっきの種類と膜厚の指定はめっきの発注で指定することで扱った。

危ない取り違え:並目と細目、ピッチ違いの細目

細目でいちばん起きやすい事故は、ピッチの違うねじを無理にねじ込むことである。M10 の並目(1.5)と細目(1.25)は外径が同じで、手で 1〜2 山入ってしまうことがある。そのまま工具で締めると、ねじ山がつぶれて締付け力が出ないまま組み付けられ、外観では分からない。振動を受ける部位や、圧力を受ける部位で起きると危ない。

同じ装置に並目と細目、あるいは 1.25 と 1 の細目が混在している場合は、次のことを決めておく。これは規格の要求ではなく、発注側の管理の提案である。

1. 部品表と発注書に必ずピッチを書く
「M10」とだけ書くのは並目を意味するとそろえ、細目は例外なく「M10×1.25」のように書く。

2. 受入でピッチを確かめる
ねじ用限界ゲージの通り側と止り側で確かめるのが基本である。ピッチゲージで山の間隔を見るだけでも、取り違えは見つけられる。

3. 置き場所と包装を分ける
同じ呼び径の並目と細目を同じ棚の隣に置かない。包装の表示にピッチが出ているかを受入で見る。

4. 仕入先からのピッチ変更の申し出は設計の承認事項にする
「細目の在庫がないので並目で」は、相手部品の変更を伴う設計変更である。

発注書に書くこと

決まった様式があるわけではないが、細目のねじ部品を発注するときに書いておきたい内容を例にまとめる。

「六角ボルト JIS B 1180 M12×1.25×60、部品等級 A、強度区分 8.8、ねじは JIS B 0205(細目)・公差域クラス 6g(めっき前)。組み合わせるナットは JIS B 1181 M12×1.25、強度区分 8。表面処理は(めっきの種類と記号)。ピッチの変更および並目への置き換えは事前承認を要する。」

ねじを切った機械部品(シャフトのねじ部、ハウジングのめねじなど)では、図面のねじの呼びが「M20×1.5-6g」のように、ピッチと公差域クラスまで書かれているかを、発注前に確かめる。ピッチが抜けていたら、仕入先に聞かれる前に設計へ戻す。

受け入れるときに確かめること

1. ピッチ
限界ゲージかピッチゲージで、注文どおりのピッチか。

2. 包装の表示
呼び径×ピッチ×長さと強度区分が、発注書と一致しているか。

3. 強度区分の表示(M8×1 以上)
規格の対象範囲のボルトなら、頭部の強度区分の表示記号を見る。M8 未満の細目では、取り決めた試験の成績を見る。

4. ナットの高さ
強度区分 12 の細目ナットなら高ナットか。並高さのナットが届いていないか。

よくある質問

細目のほうが緩みにくいと聞きました。ゆるみ止めのために細目にしてよいですか

細目はリード角が小さく、締付け力を細かく調整しやすいとされている[7]。ただ、ゆるみは締付け力の不足や接合面のすべりで起きることが多く、ピッチだけで決まるものではない。疲労強度についても、並目と細目のどちらが高いかに簡単には答えられないとされている[8]。ゆるみ止めの方法は、締結部の条件から設計が選ぶ。

古い図面に「JIS B 0207」と書いてあります。そのまま発注してよいですか

JIS B 0207 は 2001 年に廃止され、JIS B 0205 の各部に置き換えられた[1]。ねじの系列は引き継がれているが、仕入先が規格を確かめるときは JIS B 0205 で探すことになる。図面を改訂する機会に番号を直してもらう。

M10×1.25 と M10×1 は、どちらが一般的ですか

ねじ部品用の選択サイズの表には両方が並んでいる[2]。六角ボルトの JIS では M10×1 が第 1 選択、M10×1.25 が第 2 選択とされている[9]。業界や会社によって使い慣れたほうが違うので、「一般的なほう」で手配せず、図面のピッチで発注する。

まとめ

メートル細目ねじは、同じ呼び径に複数のピッチがあるので、「M10×1.25」のようにピッチまで書いて初めて決まる。旧 JIS B 0207 は 2001 年に廃止され、いまは JIS B 0205 の第 1〜4 部が並目と細目をまとめて扱い、ねじ部品には第 3 部の選択サイズから選ぶ。並目・細目は品質の区別ではない。強度区分の規格は細目を M8×1 からしか扱わず、細目のナットは強度区分によって使える高さが並目と違う。細目はおねじのすき間が小さく、めっきの余地も小さい。並目と細目、ピッチ違いの細目の取り違えはねじ山をつぶすので、発注書にピッチを必ず書き、受入はゲージでピッチを確かめる。

同じ束では、ねじの下穴径の決め方(ねじの下穴径の指定)、全ねじと半ねじの選び方とねじ長さ(全ねじ・半ねじとねじ長さ)、タッピンねじ、座金組込みねじ(セムス)の発注も扱う。インチ系の細目(UNF)はユニファイねじの指定を参照してほしい。

出典・参考資料

  1. JIS B 0205-2:2001 一般用メートルねじ-第2部:全体系(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2001 年 12 月 20 日制定・2026 年 6 月 22 日確認)
  2. JIS B 0205-3:2001 一般用メートルねじ-第3部:ねじ部品用に選択したサイズ(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2001 年 12 月 20 日制定・2026 年 6 月 22 日確認)
  3. JIS B 0209-1:2001 一般用メートルねじ-公差-第1部:原則及び基礎データ(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2001 年 12 月 20 日制定)
  4. JIS B 1051:2014 炭素鋼及び合金鋼製締結用部品の機械的性質-強度区分を規定したボルト,小ねじ及び植込みボルト-並目ねじ及び細目ねじ(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2014 年 9 月 22 日改正・2024 年 10 月 21 日確認)
  5. JIS B 1052-2:2025 締結用部品-炭素鋼及び合金鋼製締結用部品の機械的性質-第2部:強度区分を規定したナット(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2025 年 1 月 20 日改正)
  6. JIS B 1004:2009 ねじ下穴径(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2009 年 3 月 20 日改正・2023 年 10 月 20 日確認)
  7. Fastener Design Manual(NASA Reference Publication 1228)(Richard T. Barrett/NASA/1990 年 3 月)
  8. 福岡俊道「ねじの疲労とゆるみの防止策」日本マリンエンジニアリング学会誌 58 巻 3 号(日本マリンエンジニアリング学会/2023 年)
  9. JIS B 1180:2014 六角ボルト(JIS 検索の閲覧資料)(日本産業標準調査会/2014 年 4 月 21 日改正・2019 年 10 月 21 日確認)

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