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止め輪(スナップリング)JIS B 2804 の指定——C形・E形・グリップの記号、硬さとめっきの注意

この記事のポイント(結論先出し)
止め輪(スナップリング・C リング・E リング)の JIS は B 2804 で、C形偏心・C形同心・E形・グリップの 4 つの形を、軸用か穴用かまで含めて CE-EX・CE-IN・CC-EX・CC-IN・ER・GR の記号で区別する[1]。注文書は「止め輪 CE-EX 50」のように記号と呼びで書き、E形は鋼(St)かステンレス(Su)かも付ける[1]。炭素鋼の止め輪の硬さは C形偏心で 44〜53 HRC と規定されているが、ステンレス製の硬さは受渡当事者間の協定に任されている[1]。めっきでは、C形偏心止め輪とグリップ止め輪に電気亜鉛めっきは施さないと規格が定め、その他の止め輪に電気亜鉛めっきをするならベーキングが必須である[1]。軸と穴の溝寸法は規格の表では「参考」なので、溝は図面で指定する。
目次
止め輪 JIS B 2804 は 4 つの形と 6 つの記号で区別する
軸や穴の溝にはめて部品の抜けを止める止め輪は、現場では「スナップリング」「C リング」「E リング」と呼ばれることが多い。JIS B 2804:2010(止め輪)は、C形偏心止め輪、C形同心止め輪、E形止め輪、グリップ止め輪の特性を規定している[1]。規格は 2010 年 10 月 20 日に改正され、2025 年 6 月 20 日に確認されている[1]。この記事は工業用の機械部品として止め輪を発注・受け入れる立場から、注文で何を書き、受け入れで何を確かめるかに絞る。
規格の表 2 は、形状と用途で止め輪を次のように分けている[1]。
| 種類 | 形状 | 用途 | 記号 | 炭素鋼製の硬さ(表 5) |
|---|---|---|---|---|
| C形軸用偏心止め輪 | 内径と外径の軸心が異なる | 溝付き軸用 | CE-EX | 44〜53 HRC(434〜560 HV) |
| C形穴用偏心止め輪 | 内径と外径の軸心が異なる | 溝付き穴用 | CE-IN | 44〜53 HRC(434〜560 HV) |
| C形軸用同心止め輪 | 内径と外径の軸心が同一 | 溝付き軸用 | CC-EX | 40〜50 HRC(392〜513 HV) |
| C形穴用同心止め輪 | 内径と外径の軸心が同一 | 溝付き穴用 | CC-IN | 40〜50 HRC(392〜513 HV) |
| E形止め輪 | E形 | 溝付き軸用 | ER | 44〜53 HRC(434〜560 HV) |
| グリップ止め輪 | 内径と外径の軸心が異なる | 溝なし軸用 | GR | 46〜51 HRC(458〜528 HV) |
硬さの欄は規格の表 5 の値で、炭素鋼製の止め輪に適用される。ステンレス鋼製の止め輪の硬さは受渡当事者間の協定によるとされている[1]。つまり、ステンレスの止め輪を「JIS B 2804 品」として買っても、硬さの合否基準は規格からは決まらない。ステンレス製を指定するなら、硬さを何で確かめるかを仕入先と決めておく。
現場の呼び名と規格の種類は一対一では対応しない。「C リング」と言われても、偏心か同心か、軸用か穴用かが分からなければ一つの品物に決まらない。図面や部品表に「スナップリング φ20」とだけある場合は、軸用か穴用か、どの形かを設計に確かめてから発注する。
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注文書には「規格番号・記号・呼び・鋼種・指定事項」の順で書く
規格の箇条 15 は、止め輪の呼び方を、規格番号又は規格名称、種類又は種類を表す記号、呼び、鋼種、指定事項の順とし、次のような例を挙げている[1]。
1. C形軸用偏心止め輪・呼び 50
「JIS B 2804 C形軸用偏心止め輪 50」または「止め輪 CE-EX 50」
2. C形穴用同心止め輪・呼び 68
「JIS B 2804 C形穴用同心止め輪 68」または「止め輪 CC-IN 68」
3. E形止め輪・呼び 10・鋼製・亜鉛めっき
「JIS B 2804 E形止め輪 10 St 亜鉛めっき」または「止め輪 ER 10 St EP-Fe/Zn」
鋼種の記号は E形止め輪だけに付ける決まりで、鋼なら St、ステンレス鋼なら Su を呼びの後に書く。めっきなどの表面処理を施した場合の処理方法や、受渡当事者間で協定した事項は「指定事項」として、E形は鋼種の後、それ以外は呼びの後に書く[1]。E形で St か Su かを書き落とすと、鋼かステンレスかが決まらない注文になる。
「呼び」は軸径・穴径の目安で、表の 1 欄を優先する
C形軸用偏心止め輪の表 16 では、呼び 10 の止め輪に対し、適用する軸の径 10 mm、溝底径 9.6 mm(許容差 0/−0.09)、溝幅 1.15 mm(許容差 +0.14/0)が並んでいる。止め輪そのものは内径 9.3 mm(±0.15)、厚さ 1 mm(±0.05)である[1]。呼びは 1 欄のものを優先し、必要に応じて 2 欄を使ってよいとされている[1]。2 欄の呼びは手に入りにくいことがあるので、新しく設計する部品では 1 欄の呼びで溝を決めてもらうと調達が安定する。
表 16 には、厚さ 1.5 mm は受渡当事者間の協定で 1.6 mm にしてもよく、その場合は溝幅を 1.75 mm にする、という注記もある[1]。仕入先から「この呼びは厚さ 1.6 mm のものしかない」と言われたら、相手の溝幅が 1.75 mm で設計されているかを確かめてから受ける。
溝の寸法は「参考」なので、図面で指定する
止め輪の寸法表に並ぶ「適用する軸」「適用する穴」の寸法(軸径、溝底径、溝幅、軸端から溝までの最小長さ)は、規格の注記で「推奨する寸法を参考として示したもの」とされている[1]。止め輪そのものの寸法は規格の要求だが、溝の寸法は規格が相手部品に要求しているものではない。
発注側から見ると、止め輪だけを JIS 品で買っても、溝を加工する部品の図面に溝寸法と公差が書いていなければ、止め輪が溝に合う保証はない。軸や穴の加工を外注する場合は、表の参考寸法をそのまま使うにしても、図面に数値で書いてもらう。止め輪のばね作用の試験も、規格の試験具で「適用する軸に取り付けたとき,相手溝に対し,がたつきがあってはならない」ことを確かめる形になっている[1]。実際の部品でがたつきが出たときは、止め輪の寸法と、相手の溝の寸法の両方を測らないと原因が分からない。
軸受の外輪を止め輪で止める構成では、軸受の側にも止め輪付き(NR)といった記号がある。軸受の記号と精度等級の指定は軸受を型番で買うとき・指定するときで扱った。溝とはめあいの公差の書き方ははめあいの公差クラスの指定を参照してほしい。
ペンチ穴の位置も規格が決めている
C形軸用偏心止め輪の表には、取付け用ペンチを入れる穴(直径 d0)の位置を、止め輪を適用する軸に入れたとき溝に隠れない位置とする、という注記がある[1]。外側に干渉する部品がある場合の最小内径(d5)も載っている[1]。止め輪の外側すぐに別の部品が来る設計では、取付け工具が入るか、止め輪が広がったときに干渉しないかを、試作の段階で確かめる。
材料:表 3 にない材料は協定で決める
規格の表 3 は、止め輪の種類ごとに使える材料を示している。JIS G 3311(みがき特殊帯鋼)の S60CM・S65CM・S70CM・SK85M、JIS G 4802(ばね用冷間圧延鋼帯)の S60C-CSP などは 4 つの形すべてに使える。JIS G 3506(硬鋼線材)の SWRH62〜SWRH82 は C形の偏心と同心に、JIS G 3521(硬鋼線)の SW-B・SW-C は C形同心に限られる。ステンレス鋼帯の SUS301-CSP と SUS304-CSP(JIS G 4313)は E形止め輪だけに丸が付いている[1]。表 3 以外の材料を使う場合は受渡当事者間の協定による[1]。
ここから言えるのは、C形のステンレス止め輪や、表にない材料の止め輪は、規格の表のどこにも当てはまらないということである。耐食性が要る所に「ステンレスの C 形を JIS で」と書いても、材料も硬さも協定で決める品物になる。ステンレスを選ぶ理由(さびか、非磁性か)と、許せる硬さの範囲を、注文前に仕入先と文書で決めておく。ステンレス鋼種の選び方そのものはステンレスの鋼種と仕上げの指定で扱った。
めっき:C形偏心とグリップに電気亜鉛めっきは施さない
規格の箇条 13 は表面処理について、止め輪にりん酸塩皮膜その他の表面処理を施してもよいとしたうえで、二つの制限を置いている[1]。
1. 施さない組合せ
C形偏心止め輪とグリップ止め輪には電気亜鉛めっきは施さない。
2. 施すときの条件
その他の止め輪(C形同心・E形)に電気亜鉛めっきを施す場合は、ベーキングを行わなければならない。
さらに、表面処理を施した場合のすべての寸法許容差には、表面処理を施す前の止め輪の許容差を適用する、と定めている[1]。めっき後の厚さで受入検査をすると、規格どおりの品物でも厚さが外れて見えることがあるので、測る段階を仕入先とそろえておく。
ベーキングが要る理由は、焼入れで硬くした鋼に電気めっきをすると、工程で取り込まれた水素で後から割れが起きることがあるからである。締結用部品の電気めっきの規格 JIS B 1044:2024 も、焼入焼戻しで規定する硬さが 390 HV を超える締結用部品にはベーキングが必要だとし、360 HV 以下なら追加の工程検証もベーキングも不要としている[2]。表のとおり炭素鋼の止め輪の硬さは下限でも 392〜458 HV なので、止め輪の規格がベーキングを求めるのはこの考え方と合っている。ただし止め輪についての決まりは JIS B 2804 そのものに書いてあるので、注文書ではまず JIS B 2804 の箇条 13 を守ることを求める。めっきの発注で書く項目全般はめっきの発注で指定することで扱った。
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使ってはいけない所として、改めて書いておく。C形偏心止め輪とグリップ止め輪を「さび止めのために電気亜鉛めっきで」と指定してはいけない。規格が施さないとしている組合せである[1]。さびが気になる用途なら、りん酸塩皮膜など規格が認めるほかの処理か、材料そのものを見直す。
グリップ止め輪は溝なしで、摩擦で止める
グリップ止め輪は溝のない軸に使う止め輪で、ばね作用の試験も、他の形の「がたつきがないこと」ではなく、試験棒が滑り始めるまでの荷重(アキシアル荷重)で確かめる[1]。表 21 のアキシアル荷重の最小値は、呼び 5 で 76.5 N、呼び 10 で 147.1 N である[1]。試験は止め輪と試験棒を脱脂して行う[1]。
グリップ止め輪は溝に掛かって受ける構造ではなく、軸を締め付ける摩擦で止まるので、規格もがたつきではなく滑り始める荷重で性能を決めている。グリップ止め輪は部品の位置決めや軽い抜け止めには使えるが、軸方向に力が掛かる所に使うなら、表 21 の値と実際に掛かる力を設計が比べてから採用する。油の付いた軸では試験の条件(脱脂)と状態が違うことにも気を付ける。
受け入れるときに確かめること
規格は、止め輪の包装に、規格番号又は規格名称、種類又はその記号、呼び、鋼種、数量、指定事項、製造番号、製造業者名又はその登録商標を表示するよう定めている[1]。検査は合理的な抜取検査方式で行い、形状と寸法、ばり量と変形量、硬さ、ばね作用、外観が規格に合うものを合格とする[1]。
1. 包装の表示
記号(CE-EX など)と呼び、E形なら St か Su かが注文どおりか。指定事項に表面処理が書かれているか。
2. 形と向き
軸用(EX)と穴用(IN)、偏心と同心の取り違えがないか。現品を見れば分かるので、ロットの最初に確かめる。
3. 寸法
内径または外径、厚さ。規格は測定箇所と測定機器を種類ごとに表で決めていて、厚さは球面マイクロメータで測る。測定点数と測定値の処理方法は受渡当事者間の協定による[1]。何点測るかは注文時に決めておく。
4. ばりと変形
ばり量、皿状変形量、切口の食い違い量、断面変形量の許容範囲は附属書 A(規定)で定められている[1]。外観は、表面が滑らかで、割れがなく、さびなどがあってはならない[1]。
5. 硬さ
硬さは JIS Z 2244 または JIS Z 2245 で測り、製品の表面を軽く研削してから測定する。表面処理を行った止め輪は、表面処理を取り除いてから測る[1]。めっき品の硬さを表面のまま測った値で争わない。
締結用部品の受入検査の手順そのものは、JIS B 1091:2023(締結用部品-受入検査)が、事前の合意がない場合に購入者が実施する検査の手順を定めていて、止め輪の規格も引用規格に挙げている[3][1]。同じ規格は、購入者が変更や追加の加工を施した場合は、その工程で変わった特性の適合に購入者が責任を負うとしている[3]。自社で追加のめっきや熱処理をかけた止め輪は、規格品としての保証から外れると考えておく。
注文書の書き方の例
決まった様式があるわけではない。ここでは発注側として書いておきたい内容を一つの例にまとめる。
「止め輪 CE-EX 20(JIS B 2804)、材料は同規格表 3 による。表面処理:りん酸塩皮膜。電気亜鉛めっきは不可。包装に製造番号を表示すること。寸法の測定点数は 1 個につき内径 2 方向・厚さ 3 点とし、抜取数は別途協定による。呼び・記号・材料・表面処理の変更は事前承認を要する。」
E形を電気亜鉛めっきで頼む場合は、「止め輪 ER 10 St EP-Fe/Zn、JIS B 2804 箇条 13 によりベーキングを行うこと。ベーキングの実施記録を提出すること」のように、ベーキングの記録まで求めておくと受け入れで確かめられる。
よくある質問
スナップリングと C リングと止め輪は同じものですか
現場の呼び名で、JIS の名称は止め輪である。JIS B 2804 は C形偏心・C形同心・E形・グリップの 4 つを規定していて、軸用・穴用を含めて CE-EX・CE-IN・CC-EX・CC-IN・ER・GR の 6 つの記号で区別する[1]。発注では呼び名ではなく記号で書く。
ステンレスの止め輪を JIS 品で買えますか
規格の表 3 でステンレス鋼帯(SUS301-CSP・SUS304-CSP)に丸が付いているのは E形止め輪だけで、ステンレス鋼製の止め輪の硬さは受渡当事者間の協定による[1]。C形のステンレス品は、材料も硬さも仕入先と決める品物になる。
さび止めに亜鉛めっきを付けてよいですか
C形偏心止め輪とグリップ止め輪には電気亜鉛めっきは施さないと規格が定めている。C形同心と E形は、ベーキングを行えば電気亜鉛めっきを施せる[1]。
まとめ
止め輪は JIS B 2804 で、4 つの形を軸用・穴用まで含めて 6 つの記号で区別する。注文書は記号・呼び・鋼種・指定事項の順で書き、E形は St か Su かを付ける。溝の寸法は規格の表では参考なので、相手部品の図面に数値で書く。炭素鋼の止め輪の硬さは規格で決まるが、ステンレス製は協定による。C形偏心とグリップには電気亜鉛めっきを施さず、その他に電気亜鉛めっきをするならベーキングが要る。グリップ止め輪は溝なしで摩擦で止めるので、軸方向の力が掛かる所では表 21 のアキシアル荷重と比べてから使う。受け入れでは記号と向き、寸法、ばり、硬さ(表面処理を除いてから)を確かめる。
同じ束では、圧入ナット(クリンチナット)、溶接ナット・溶接ボルト、冷間成形リベット、軸を両センタで加工するためのセンタ穴の指定も扱う。ピンで位置を決める場合は平行ピン・スプリングピンも参照してほしい。
出典・参考資料
- JIS B 2804:2010 止め輪(日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧/2010 年 10 月 20 日改正・2025 年 6 月 20 日確認)
- JIS B 1044:2024 締結用部品-電気めっき(日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧)
- JIS B 1091:2023 締結用部品-受入検査(日本産業標準調査会 JIS 検索で閲覧)
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